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轮胎机械自动化整合解决方案 三菱电机自动化（上海）有限公司 技术支援部 艾学文 ©COPYRIGHT 2009 三菱电机自动化（上海）有限公司 ©COPYRIGHT 2009 三菱电机自动化（上海）有限公司 一、概述 1、轮胎结构 胎面 束胶层 帘布 钢丝帘布 带 束 层 钢丝圈 2、加工过程、设备及控制参数 ©COPYRIGHT 2009 三菱电机自动化（上海）有限公司 二、加工工艺及设备配置原理 1、塑炼工艺 塑炼的定义：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶 由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。 塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持 其变形状态的性质。 塑炼的目的：减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料 溶解性和成型粘着性。 塑炼胶的质量要求： （1）可塑度要适当 （2 ）塑炼适度 生胶的增塑方法和原理 (1)增塑方法 (2)塑炼原理 塑炼的本质：可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。 —聚合物熔体的最大粘度 —特性常数 —聚合物的重均分子量 密炼机 密炼机塑炼工艺 （1）密炼机塑炼的工艺方法 一次塑炼法 分段塑炼法 化学增塑塑炼 （2 ）影响密炼机塑炼的因素 温度 转速 速度快，塑炼效率高 时间 上顶栓压力 装胶容量 化学塑解剂 2、混炼工艺 混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起，制成质量均一 的混合物的工艺过程。 常见配合剂的混炼特性 硫磺：熔点低，应在混炼的最后阶段在开炼机上100ºC 以下加；不能与促进 剂一起加。 促进剂：一般制成油膏或母炼胶使用。在混炼初期加，也可在最后加，要 与硫磺分开加。 防老剂：常在初期加入，防止橡胶老化或产生凝胶。 补强填充剂：量大，分批加；避免与软化剂同时加入。 软化剂：一般先加炭黑后加油，而且两者要分开加。 3、压延工艺 压延工艺：是利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形， 最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于 纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。 压延工艺能够完成的作业形式有： 胶片的制造 （如胶料的压片、压型和胶片的贴合）； 胶布的压延 （如纺织物的贴胶、擦胶合压力贴胶）等。 压延机的构造 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，此外还有辅助管道装置、 电动机传动和厚度监测装置等。 用途与分类 压片压延机 I型压延机 两辊