微细电火花加工数值模拟开题报告.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题目 微细电火花加工数值模拟 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 078105227 学 生 姓 名 孙 鹏 指 导 教 师 江 一 填 表 日 期 2010 年 5 月 22 日  目 录 一 选题的依据及意义： 1 二、国内外研究概况及发展趋势： 1 三、研究内容及实验方案： 1 四、目标、主要特色及工作进度： 1 五、参考文献 1 一 选题的依据及意义： 随着生产发展和科学实验的需要，许多工业部门，尤其是仪器仪表、国防、航空航天等等部门要求尖端科学技术产品向高精度、高速度，大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件形状越来越复杂，微细加工向着更小尺度的方向发展，加工精度和表面质量要求越来越高，这进一步促进了电火花加工的应用和发展。但同时对电火花加工尺度和加工效率等方面也提出了更高的要求，电火花加工的效率仍然较低，限制了电火花加工在批量生产中的广泛应用。此外，新型电火花加工电源的研制开发、新型电火花加工工作液的开发等都是电火花加工技术研究的热点。 电火花微细加工技术，其进一步发展和实用化都必须解决一个共同的难题，即认识极间的物理过程，揭示电火花加工放电机理和材料蚀除机理。火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来的，这一微观过程的物理本质即是所谓电火花加工的机理。了解这一微观过程，有助于理解和掌握电火花加工的基本规律，从而对脉冲电源、进给装置、机床设备等提出合理的要求和正确的使用。从大量试验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。到目前为止，人们对于电火花加工微观过程的了解还很不够。如工作液成分的影响、间隙介质的击穿、放电间隙内的状况、正负电极间能量的转换与分配、材料的抛出、电火花加工过程中温度场、流场、力场的变化，通道结构及其振荡等等，都还需要进一步研究。因此，电火花加工极间物理过程的研究是实现电火花微细加工、电火花高速加工的重要基础。对提高电火花加工效率、加工质量，扩大电火花加工应用领域来说都具有重要意义。 二、国内外研究概况及发展趋势： 微型机械与微机电系统的发展强有力的推动了微细电加工技术研究的不断深入与进步。目前对微细电火花加工技术的研究可以分为两大类：微细电火花工艺研究和微细电火花设备研究。其中微细电火花工艺研究从工艺方面入手，包括微细电极制备工艺、微细孔加工工艺技术的研究等；而微细电火花设备研究主要从设备出发，研究适合微细加工的机床结构、更小的放电电源、微细电极制备装置以及微细孔加工辅助装置等。 目前，发达国家的微细电火花加工技术已进入工业应用阶段，甚至商业销售阶段，如日本松下精机、瑞士夏米尔等公司都有较成熟的产品。其中日本松下精机的产品性能最优，约需20万美元左右，且对我国禁运。另外，日本东京大学的增泽隆久、丰田工业大学的毛利尚武等学者正在研制开发的机床也都具有很高的水平，是该研究方向上的主要代表[1]。日本松下精机生产MG~ED82W是目前国际上功能最强的一种商品化高精度微细电火花加工机床。该机床的脉冲电源采用RC微能驰张式电源，其最小脉冲能量可达10-7 J，是传统电火花加工电源能量的1/10到1/100。为了减少寄生电容对加工过程的影响，机床采用了陶瓷材料做主要零件。此外，机床还配有加工状态监测的显微测量系统和WEDG单元。在机床上可完成微细电火花微轴加工(WEDG)、微孔加工、三维结构铣削加工、成型加工等多种电火花加工。图1.3为用MG~ED82W加工的Φ10μm和宽10μm的微孔和微缝的样件照片。该机床可用于各种微小轴、孔、三维曲面、型腔的加工，适用于微加速度计、微力传感器、微喷头等微机电系统的研制生产。 图1.1微小孔、微缝样品 国内在微细电火花加工研究方面，南京航空航天大学起步较早，上世纪九十年代宋小中博士利用研制以步进电机为执行件的电火花微细加工装置进行了微细电极、微细轴类零件的工艺实验，曾经加工的微细轴轴径达到Ф20μm×200μm[2]。 近几年，哈尔滨工业大学在微细电火花加工研究方面取得了令人瞩目的成果。研制的微细电火花机床的基座部分全都有花岗岩组成。x，y，z精密伺服机构构成了实现三维运动的基本部件，每个方向上的运动部件由直流伺服电机驱动。图1.4为该装置加工的300μm×12μm的微细轴SEM照片[3]。 图1.2 微细轴加工实例 2003年，哈尔滨工业大学在赵万生教授的领导下，设计并研制出了一台高精度微细电火花加工系统原理样机。图1.5为该高精度微细电火花加工系统加工出的Ф4.5μm的微细轴。 图1.3 Ф4.5μm的微细轴