电脑机箱插口封条冲压模具设计(全套有图纸).docVIP

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 题目：计算机机箱插口封条 冲压模具设计 摘要 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。经工艺分析、工艺计算,确定了该设计工艺流程及结构形式。08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量 115kN 初选压力机160kN，其各项技术参数如下：（见表1-2） 表1-2压力机技术参数 公称压力 (kN) 160 发生公称压力时滑块下滑的极点距离 (㎜) 5 滑块的行程 固定行程 (㎜) 70 调节行程 (㎜) 8~70 最大闭合高度 (㎜) 220 闭合高度调节量 (㎜) 60 工作台尺寸 (㎜) 左右：450 前后：300 工作台孔尺寸 (㎜) 左右：220 前后：110 直径：160 模柄尺寸 (直径×深宽) Φ30×50 工作台板厚度 (㎜) 60 5．冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸计算 查表得：Zmin= 0.04㎜，Zmax= 0.07㎜ 凸模偏差δp= 0.02㎜，凹模偏差δd= 0.02㎜ δp+δd= 0.04㎜ Zmax－Zmin= 0.07-0.04 = 0.03 δp+δd 故凸凹模采取配作加工的方法，查表得x=0.5。 (1) 冲大孔凸模： 工作尺寸为，则 凸模磨损后，刃口尺寸变小，则用公式 其它各部分尺寸如图1-4。 图1-4冲大孔凸模 (2) 冲小孔凸模尺寸： 同样，凸模磨损后，刃口尺寸变小 ㎜ ㎜ 其它各部分尺寸如图1-5。 图1-5冲小孔凸模 (3) 落料凹模尺寸： 整个工件的尺寸偏差为负偏差0.2㎜，如图1-6。 如图中，凹模磨损之后，尺寸A1，A2，A3尺寸变大 查表得：x1 = 0.75，x2 = 0.75，x3 = 0.75 ∴由公式 得： (㎜) (㎜) (㎜) 图1-6零件尺寸及公差 如图中,凹模磨损之后,尺寸B1尺寸减小，x1=0.75。 ∴由公式 (㎜) 凹模磨损后，尺寸C1，C2，C3尺寸减小，x1=x2=x3=0.75 根据公式 (㎜) (㎜) (㎜) 故凹模尺寸见图1-7。 冲孔凹模与落料凸模的刃口尺寸按相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin~ Zmax = 0.04~0.07㎜。 图1-7凹模尺寸及公差 (4) 弯曲凹模的刃口尺寸计算： 弯曲部分在弯曲的同时也进行了切边，其刃口部分如图1-8。 一般，弯曲凸模的半径应等于弯曲件内侧弯曲半径，但在这个模具中，由于只弯一个单弯角，故应等于工件半径。 故 =1㎜， 则应为(3~6)t,我们选择=2.5㎜, 弯曲凸模其它部分尺寸见图1-9。 (5) 弯曲模间隙的确定： 间隙过大，则制件精度低；间隙过小，则弯曲力过大，制约直边变薄，且模具寿命降低，合理的V形件弯曲凸凹模单边间隙值可按下式计算： c = t +Δ+ kt 式中：c —弯曲凸凹模单边间隙,mm t —材料厚度,mm Δ—材料厚度正偏差 k —根据弯曲件高度h和弯曲线长度b而决定的系数 查表得：k= 0.05， 料厚0.8㎜，无偏差Δ=0 故 c = 0.8 + 0 + 0.05×0.8 = (0.8 + 0.04) ㎜ = 0.84㎜ 图1-8弯曲凸模刃口 图1-