某第四级整流叶片工艺分析(全套有图纸).docVIP

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 某第四级整流叶片工艺分析 制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。 某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。 压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。 某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。 1、零件图分析： 图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用率提高4倍，生产率提高2.5倍叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0→VI截面，扭角从2从33°6′→35°58′，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示： F和F′是一对大小相等，方向 相反的力。 F可分解为F1和F2两个分力。 F1= Fcosa ，F2= Fsina 。 随着a的增大，F1增大，F2减小。 图1 由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。 在本零件中，我们取接近平均值的0截面摆平（a=0°）这也就是将原始坐标系XY顺时针旋转33°6′，建立新的坐标系X′Y′，如右图所示。 旋转后的数据见零件图。 零件图的技术条件中有： （1）允许叶型剖面变形而扭转在±10′范围内如图1所示，这由型面测具来保证。 （2）叶片长度为28.44mm，分为6个截面，间隔为5.1~3.25mm，间隔过密，样板测量时无法靠住定位销测量，故Ⅱ、Ⅳ剖面不检查，数据仅供模具设计用。 （3）叶片型面上对规定型面的单边偏差在两边缘3mm上减薄不大于0.02，增厚不大于0.06，其余部位减薄或增厚不大于0.06，这可作为工人检查型面透兴的依据。 （4）叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y′向偏移允差0.08，如图（2）所示。 图2 图3 2、工艺路线分析： （1）某整流叶片的工艺路线安排：领料（0）—→钳工（5）—→退火（10）—→下料（15）—→钳工（20）—→铣面1（25）—→铣面2（30）—→铣面3（35）—→铣面4（40）—→钳工（45）—→磨工（50）—→钳工（55）—→开坯（60）—→退火（65）—→粗轧（70）—→退火（75）—→精轧（80）—→退火（85）—→终轧（90）—→最终退火（95）—→钻孔（100）—→洗涤（105）—→全切（110）—→钳工（115）—→抛光（120）—→标印（125）—→磁力探伤（130）—→检验（135）—→抛光（140） （2）其中0~55工序为毛坯准备阶段，60~140为精加工阶段。叶片轧制（60、70、80、90）及全切（110）为关键工序，钳工及检验为辅助以序，几次退火为热处理工序。其余为机械加工工序。 以下就一一加以分析： 如右图：铣工加工出的 工艺凸台是为了后续工 序的定位，夹紧需要， 铣去的斜角的大小根据 以往经验给出，由试加 毛坯图 工生产来最后确定。 图4 冷轧是关键工序之一，叶片型面由毛坯直接轧至无余量如右图所示，毛坯准备阶段加工出的工艺凸是轧制过程的加工基础，而终轧出的两锥孔2-φ4既是本工序的测量基准，又是后工序全切的加工基准。参考试轧记录的参数进行开坯，粗轧、精轧及终轧工序，最后使叶片个截面满足技术要求，