内螺纹管接头注塑模具设计（全套设计有图纸）.doc

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 绪 论 注塑成型技术的发展 注塑成型技术发展概况 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。 1862年英国亚历山大﹒～）—机械式好呢？暂时还很难讨论清楚，从目前来看，各自都在发展，在市场上均有竞争能力。但不论哪种型式的注塑机，其发展方向都必向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。 尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与一个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在100吨以下的注塑机占总数的53%，100～～～～～～～～～ 注塑机及其工作过程简介 一、注塑机的各部功能 注塑机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备。为了实现这个个目的，注塑机必须具有熔化塑料的装置，把塑料熔体想模具中推进的装置，以及闭合模具的驱动装置。 近代通用注塑机，有完善的合模与注塑的机械系统，加热冷却系统，润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保护、监测系统以及供料等辅助系统。 1.合模系统 合模系统的作用是固定模具，是动模板作启闭模运动，能锁紧模具。合模系统重要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成整体刚性框架。动模板装在前、后模板之间，后模板上固定合模油缸；动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动。模具的动模在动模板上而定模装在前固定模板上。当模具闭合后，在合模油缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔胀开。当合模时模具拉杆和前、后模板形成力的封闭系统达到平衡状态；另外，由于前固定模板是固定在机身上的，而后模板允许与机身有相对位移，这样，当拉杆受拉伸时，允许有轴向移动。 在动模板的后侧装有液压及机械顶出装置。动模板在开启模具时，可通过模具中的顶出结构，从模腔中顶出制品。在动模板或定模板上还装有调模结构，以便在一定的范围内调节模具厚度。在液压机械式合模结构中，还有通过调模结构来调试合模力的大小，控制超载。 合模框架的前后侧设有安全罩、安全门以及液压、机械安全保护装置。在靠近安全门及安全罩的机架上设有限位开关及其调节装置，以便控制动模板启闭模的限位和在运动中压力与速度的切换。顶出政治达到顶出或退回均有限位开关。此外，还有调整模具厚度的限位，安全门打开或闭合的安全联锁装置。为了确保安全，一般都用液压装置和电气限位开关同安全门联锁，当只有安全门闭上时才能产生闭模动作。 2.注射系统 注塑机注射系统的作用是“吃进”塑料，使之塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。 注射系统主要由塑化装置、螺杆驱动装置、计量装置、照射动作装置、注射座以及整体运动和螺杆驱动装置、行程限位装置以及加料斗装置等组成的。塑化装置又由螺杆和加热筒组成，在螺杆头部装有防止熔体倒流的防逆环和各种剪切或混炼元件；螺杆驱动装置重要由减速装置、轴承支架、主轴套和螺杆驱动电机或油马达组成。预塑化是，动力通过主轴套和轴承支架上的减速装置带动螺杆旋转。 注射装置主要由注射油缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，油缸产生注射推力，通过主轴推动螺杆向头部熔体施高压，使熔体通过喷嘴充入模腔。 计量装置是由支架和行程挡块组成的装置，它与螺杆预塑后推动作相联系，起塑化和计量作用。 注射座是一个可以在机身上移动的基座，塑化装置、注射装置以及计量装置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整体前进或后退，是喷嘴与模具接触或离开。这个动作常称整体前进或后退。 机架，又称机身，是一个稳固的焊接构件。在机身左面安置合模机架；右面安放注射部件；在机身内部设置油箱、油冷却器、液压管路以及阀类、油泵电机零部件；在机架的正面安放注塑机的操纵箱和控制箱以便于操作。 3.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用加热电阻加热圈，套在料筒外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁向内传热为物料塑化提供热源；少数注塑机采用油加热。 冷却系统，是用来冷却液压油、料口以及模具的。冷却系统是一个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上去并能对其流量进行调节。较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对