高端陶瓷新材料系列产品建设项目环境影响报告书.docVIP

高端陶瓷新材料系列产品建设项目 环境影响报告书 河北润玉陶瓷制品有限公司高端陶瓷新材料系列产品建设项目 环境影响报告书审意见 2012年月日，在组织召开了《环境影响报告书》技术评审会。参加会议的有县环保局、建设及评价等单位的代表共名。会议由3名专家组成专家评审组（名单附后）。与会代表和专家踏勘了项目建设现场，听取了评价单位对报告书主要内容的汇报，经与会代表认真讨论和评议，形成专家评审意见如下：一、建设项目情况 项目劳动定员人。东经11°26′42.81″，北纬°37′45.94″。按厂界计，厂址东北方向400m处为西王饿村，正北500米处为东郭家庄村，南水北调中线输水干渠位于厂区东部约2.5km处。 （2）建设内容：国家发改委第号令《产业结构调整目录（20年本）》限制类项目淘汰类项目。本项目符合国家产业政策要求。 ；②供热：本项目不设采暖锅炉m3/d，其中新鲜水用量为407m3/d，循环水用量1023m3/d，二次水用量22m3/d，水重复利用率为71.8%。 项目所产废水主要来自：储泥、压机、抛光磨边、煤气站循环水池排水以及生活污水，其中生产工艺中所排废水均为含SS废水，全部经厂内沉淀池处理后返回生产工艺循环使用，不外排；循环冷水排水属清净下水，直接回用于球磨工段，不外排。职工生活污水，职工洗漱水排入贮水池，回用于厂区喷洒、绿化，厂区建防渗旱厕，定期清掏用于农肥，厂区不设排水口。 二、环境现状和区域主要环境问题 水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准》（GB3096－）类标准环保措施可行性分析 位于对环境的影响较小，因此，厂址选择。 上述措施大大节省了新鲜水的消耗量，同时减少了废水中污染物的排放，还可有效回收其中的物料（瓷泥）返回生产工艺再利用，提高了资源的利用率，因此，该措施即一定的经济效益同时还有一定的环境效益，措施可行。 （3）废气：对喷雾造粒废气采用“旋风除尘器+水膜除尘+25m高排气筒”的净化措施；对压机成型工段设置布袋除尘器进行净化处理；上述废气经净化处理后外排废气粉尘、SO2排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。干燥窑废气经15m排气筒直接排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求。上述措施即减少了大气污染物的排放，同时有效的回收了废气中的物料，提高了原料利用率，减少了损耗，措施可行。 对烧成窑炉以经脱硫除尘处理后的煤气发生炉煤气为燃料，该燃料含硫低，且其烟气中尚有一定量的余热，全部回用于喷雾造粒和干燥窑，不直接排放。该措施从源头上减少了污染物的产生和排放，且提高了能源利用率，措施可行。 （4）噪声：拟建项目噪声源主要来自球磨机、破碎机、成型机、风机等生产设备，噪声源强为75~95dB(A)，根据各噪声源的不同特点分别采取设置减振基础、房间隔声、加装消声器等综合防噪措施。这些措施是工业企业普遍应用的技术。经预测，各厂界噪声达标，措施可行。 （5）固废：生产过程中产生的边角料、残次品、除尘器收集除尘灰、沉淀池沉淀的陶瓷泥料全部返回生产工艺再利用；煤气发生炉产生的煤焦油全部外售综合利用，不外排；废脱硫剂由生产厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门清运处理。经采取上述措施后，项目所产固废均得到了处置措施可行。 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）对预测评价的要求，本次大气环境影响预测直接以估算模式的计算结果进行影响分析，分析结果如下： ①有组织点源：本工程喷雾造粒废气PM10最大落地浓度为0.01404 mg/m3，最大占标率为3.12%；SO2最大落地浓度为0.009218mg/m3，最大占标率为1.84%，NOx最大落地浓度为0.01173mg/m3，最大占标率为4.69%，最大落地距离均为279m。干燥窑废气PM10最大落地浓度为0.005746mg/m3，最大占标率为1.28%；SO2最大落地浓度为0.01508mg/m3，最大占标率为3.02%，NOx最大落地浓度为0.01796mg/m3，最大占标率为7.18%，最大落地距离均为312m。压机成型废气PM10最大落地浓度为0.005446mg/m3，占标率为1.21%，最大落地距离276m。因此，本项目污染物PM10、SO2、氮氧化物对区域内环境空气影响较小。 ②无组织面源：本项目粉尘无组织排放对厂界最大浓度贡献值为0.07471 mg/m3，占标率为8.30%，出现在东厂界。 综上所述，拟建排放的SO2烟尘对影响小。（2）水环境影响为防止项目生产过程中原料和产品的跑、冒、滴、漏以及事故消防水对浅层地下水的污染，本工程采取如下防范措施：①生产车间及地面、冷却水循环水池采用8-10cm厚防渗水泥加环氧树酯对地面进行防渗