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压力管道常识 一．填空题 1. 按《特种设备安全监察条例》中的规定，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于 标准沸点 的液体介质，且公称直径大于 25mm 管道。 2. 压力管道按设计类别划分为 GA 、 GB 、 GC ；按设计级别划分 GA1 、 GA2 、 GB1 、 GB2 、 GC1 、 GC2 。 3. 压力管道 GA1 、GC1 级别，要求四级签署。需四级签署的设计文件有 设备布置图 、 管道布置图 、 管道材料等级规定 、 管道应力分析计算书 。 4. 必须执行《压力管道安全管理与监察规定》的压力管道部门和单位有 设计 、 制造 、 安装 、 使用 、 检验和修理改造单位 。 5. 输气、输油管道附件不得采用 铸铁件 件，不采用 螺旋焊缝 钢管制作。 6. 地下燃气管道不得从 建筑物 和 大型构筑物 下面穿越；不得在 堆积易燃 、易爆材料 和 具有腐蚀性液体的 场地下面穿越。燃气管道附件不得采用 铸铁件 件，不采用 螺旋焊缝 钢管制作。 7. 液态液化石油气在管道内的平均流速一般可取 0.8～1.4 m/s，最大不应超过 3 m/s；泵前不宜大于 1.2 m/s，泵后不宜大于 3 m/s。气态液化石油气在管道内流速不应大于 12 m/s。 8. 液化天然气低温管道上两个截断阀之间必须设置 安全阀 ，放散气体宜集中放散。管道宜采用 自然 补偿的方式，不宜采用 补偿器 进行补偿。 9. 可燃气体的火灾危险性分类为 甲 、 乙 ； 其与空气混合物的爆炸下限分别为为（体积） ＜10％ 、 ≥10％ 。 10. 设备布置设计应满足 工艺流程 、 安全生产 和 环境保护 的要求，并应考虑 工厂总体布置 、 操作、维护、检修、施工和消防 、 节约用地和减少能耗 的需要。 11. 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用 箅子板 ，比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设 地坑或地沟 ，厂房内应有防止 气体积聚 的措施。 12. 火灾和爆炸的危险程度，从生产角度看，可划分为 一次危险 、 次生危险 ；装置布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首先预防 一次危险 引起的 次生危险 。 13. 塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于 3 m；塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需要，两塔之间的净距不宜小于 2.5 m。塔和立式容器的安装高度应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于 200 mm。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置 法兰或仪表接头 等管件。 14. 卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m考虑。卧式容器固定支座位置的确定应有利于该管道的柔性计算 。 15. 管廊在横穿道路上空时，其净空高度为：装置内的检修道不小于 4.5 m ；工厂的道路不小于 5.0 m ；铁路不小于 5.5 m ；管廊下检修通道不小于 3 m 。 16. 反应器和加热炉的布置净距不应小于 4.5 m ；反应器布置除采用移动吊车外，构架顶部应设置 装催化剂和检修用的平台 和 吊装机具 ，厂房内布置应设置吊车并在楼板上设置 吊装孔 ，反应器一侧应有 运输催化剂所需的场地和通道 。 17. 泵的保护线有 暖泵线 ， 小流量线 ， 平衡线 ， 旁通线 ， 防凝线 ， 安全阀线 。 18. 压缩机管道氮气吹扫和置换的目的是 防止启动压缩机吸入油气或其他可燃、易燃气体时，可能产生爆炸 。 19. 液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在 下层 ，并不得与 高温 管道相邻布置， 与 氧气 管道至少有250mm的净距，其热补偿宜为 自然补偿或采用“Π”型补偿器 ， 不得采用 填料型补偿器 。 20. 可燃气体 、 液化烃 、 可燃液体 、 可燃固体 的管道应设静电接地。 21. 管道上的仪表或测量元件的布置应便于 安装 、 观察 、 维修 。必要时应设置 专用的操作平台或梯子 。为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有 15－20 倍管子内径的直管段，孔板后有不小于 5