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合金结构钢性能分析
合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度，韧性和淬透性。合金结构钢根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。渗碳钢是指用低碳结构钢（含碳量一般不高于O．25%）制成零部件，经过表面化学执应A硼／渗磷戒氰化），淬火并低温回火(200℃左右)后，使零部件表面硬度高（一般HRC在60左右）而心部韧性好，具有既耐磨又能承受高的交变负荷或冲击负荷的性能。调质钢的碳含量一般在0，25%以上。所制成的零件经淬火和高温回火(500一650℃)调质处理后，可以得到适当的高强度与良好的韧性，即得到较良好的综合力学性能。氮化钢一般是指以中碳合金结构钢制成零件，先经过调质或表面火焰淬火、高频淬火处理，获得所需要的力学性能。并经过切削精加工后再进行氮化处理，以进一步改善钢表面的耐磨性能。通常铝可以和氮化合形成氮化铝（在高温下也比较稳定），增加表面硬度和耐磨性，因此，在合金结构钢中含铝的钢（如38CrMoAI、38CrAl等）均属氮化钢。
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