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浅析现场设备的问题管理 　　摘要:孤岛分厂是油气集输总厂的一个三级单位，基层单位16个，岗位点多线长，主要运行设备142台套。孤岛分厂运行设备面临着设备老化严重，故障频发，设备维修处于被动的局面。本 论文 重点论证了实施“现场设备的问题管理”，提高设备完好率，确保分厂设备正常稳定运行。 　　关键词:现场设备;问题管理;设备隐患;设备维修 　　 　　前言 　　 　　孤岛分厂是一个技术密集型的生产单位，现场大型进口设备多， 现代 化生产特点明显，生产的连续性较强。孤岛压气站4台大型燃气压缩机机组从美国COOPER公司引进技术性强，4台永安站输油泵设备老化、维修困难。在日常运行中经常出现各种设备问题，使维修工作常处于被动局面。为扭转这种被动局面，在设备管理上孤岛分厂从实际出发，调动各种积极因素以保证设备的正常运行。孤岛分厂推行“现场设备的问题管理”，确保设备稳定运行。 　　 　　一、实施现场设备问题管理的原因 　　 　　（一）现场设备运行隐患控制的需要 　　孤岛分厂虽然开展了多种形式及内容的状态检测工作，但仅限于一般形式的检查和故障原因的排查。并且现场操作人员首先关心的是所用设备的性能是否满足现有运行需要，造成对现场设备隐患难以及早发现和排除。 　　（二）现场设备运行负荷不断加大的需要 　　近年来孤岛分厂虽加大了设备更新改造的力度，使分厂设备的新度系数有所提高，但仍有许多设备接近超期服役年限。特别是许多直接关系到输油、输气生产的设备(如输油泵、天然气压缩机)，其性能的好坏更是令人关注的问题。 　　（三）现场设备维修质量保障的需要 　　孤岛分厂大型机组天然气压缩机的运行，由于机组运行负荷加大，单次检修工作量也越来越大，工作量与检修工期、质量的矛盾日益突出。由于缺乏有效的检修控制手段，设备修理质量难以有效保障。 　　 　　二、现场设备的问题调查分析 　　 　　设备问题管理分析:现场大型设备，尤其是老化严重的设备，运行中问题较多，必须对各类问题进行事先预测、分析、评估，确定出问题的起因，为制定解决问题防范措施和加强问题管理提供依据。 　　为此分厂组织了20多名管理设备方面的主管领导及技术人员，采取在相互不沟通、相互不影响的情况下根据各自的经验和想法，各自列出现场设备运行、维修管理中可能存在的问题，汇总后交由三级设备人员整理、分类，制成问卷，发放给设备管理人员、技术人员和设备维修人员，由他们对所列问题进行相对重要性的打分评估，然后将答卷中各类问题评估分数算数平均，得出各类单项问题的评估分数。 　　 　　考虑到问题的相互影响，三级设备管理人员采用了AHP见图1现场设备问题层次分析图，按问题类别、层次对问题 网络 中的各个单项问题进行了分析评估，最终得出所预测问题的重要程度。其设备问题主要体现在设备操作人员问题、设备维修问题、设备运行问题等几个方面。 　　 　　三、根据调查结果，制订设备问题控制措施 　　 　　1设备操作人员的“自主保全”，实现设备问题人员控制 　　职工变化决定现场变化，现场变化决定 企业 变化。首先是职工思想的变化，并通过行动的变化使设备发生变化，设备的变化反过来推动职工觉悟的变化，从而实现现场的变化，最终导致整个分厂的根本变化。下图是自主管理活动实现图（图2）。 　　 　　孤岛分厂开展自主管理活动是通过职工对自己的设备和现场进行自己维持和改善，实现分厂现场和设备最佳状态 　　的活动。即“自己的设备自己管理”（图3）。具体来说，就是通过对设备的基本条件（清扫、注油、紧固）进行整备、遵守使用条件、推进总点检及开展劣化复原，以培养熟练操作设备的能手为目标。 　　分厂开展自主管理活动通过理想的职工实现了理想的现场，进而实现了理想的分厂。通过开展自主管理打破了“我是操作者，你是修理者”的观念。 　　2 设备维修“预防保全”，强化设备问题维修过程控制 　　孤岛分厂实施预防保全制度，主要采用了定期保全的方法。设备巡回检查路线图、定期点检表、设备生产运行报表的时间基准保全。随着体系的不断健全，增加了重要大型设备安装基准大修型保全应用。如12SGT/SW64机组的大修。 　　 　　孤岛分厂预防保全体系的实施，将原来的修理人员转变为了保全人员。修理人员原有的职责：设备坏了要修好设备，设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度后，保全人员的职责变为了设备坏了要修好设备，设备没坏也要做点检保养等工作。通过变传统的事后故障修理保全为事前的预防保全，大幅消减生产中设备故障次数，从而降低对生产的影响，实现了孤岛分厂设备稳定运行。 　　3 设备运行的隐患超前预知，实现设备问题源头控制 　　(1)运行设备实施性能检测，及时掌握设备运行状况 　　孤岛分厂各生产单位充分利