连杆螺钉工艺及其夹具设计-2套夹具（有全套图纸）.docVIP

课程设计说明书 题目：连杆螺钉工艺及其夹具设计 全套CAD图纸（2套夹具）， 加QQ 1360715675 各专业都有 专　　业： 机械制造与设计及其自动化 班　　级： 机制 班 姓　　名： 学　　号： 指导老师： 目 录 一.零件的分析 1.零件的作用…………………………………………………1 2.零件的工艺分析……………………………………………1 二.工艺规程设计………………………………………………1 1.确定毛坯的制造形式………………………………………1 2.基准的选择…………………………………………………1 3.工艺路线的制定……………………………………………2 4.机械加工余量的确定………………………………………3 5.加工余量的确定……………………………………………4 6.确定切削用量及基本工时 ………………………………20 三.夹具设计……………………………………………………21 四.设计体会……………………………………………………23 五.参考资料……………………………………………………24 六.致谢…………………………………………………………24 一 零件的分析 零件的工艺分析: 连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下： 1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。 2.以Φ45为中心的加工表面。主要包括：Φ45上的削边。 3. M30×2-6g加工表面。主要包括： 2-Φ6孔。 这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下： Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm，M30×2-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm； Φ34圆度与圆柱度公差为008mm 由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 二.工艺规程设计 (一).确定毛坯的制造形式 根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。 (二).基准的选择 粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。 精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。 (三).工艺路线的制订 制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。 工艺路线方案一： 工序一： 下料 工序二： 锻造 工序三： 热处理 （正火） 工序四： 车端面，钻中心孔 工序五： 半精车Φ45、Φ30、Φ34外圆及其倒角 工序六： 铣前端42的平台达到图纸要求 工序七： 钻2-Φ6孔 工序八： 精车Φ34外圆 工序九： 粗磨外圆Φ34 工序十： 车螺纹M30 工序十一： 精磨外圆Φ34至图纸要求 工序十二： 钳工 工序十三：检验 工艺方案路线二 工序一： 下料 工序二： 锻造 工序三：热处理 （正火） 工序四：车平面，车两端中心孔 工序五：粗车两端外圆 工序六：热处理（调质） 工序七：车两端工艺凸台及半其外圆 工序八：半精车各外圆 工序九：车螺纹M30 工序十：精磨φ34外圆 工序十一：铣Φ45端尺寸42的平台达到图纸要求 工序十二：钻2-Φ6孔 工序十三：铣去两端工艺凸台 工序十四：钳工，去除锐边毛剌 工序十五：检验 经分析比较，方案一比方案二多增加了一道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。 (四).机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件的材料为40Cr，硬度为HB220--250， 生产类型为中批生产， 采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 为简化模锻毛坯的外形，取直径为Φ30的各段的毛坯尺寸与Φ34相同。 1.毛坯直径的确定，查《机械制造工艺手册》以下简称《工艺手册》表1-27 名义直径（mm） 表面加工方法 直径余量（mm） Φ45 粗车 2.6 半精车 0.5 精车 0.3 Φ34 粗车