轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含有全套图纸）.doc

全套CAD图纸，工序卡等，联系 1360715675 各专业都有 目录 概述 2 第一章 零件的分析 4 1.1 零件的工艺性分析 4 1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................4 1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................4 第二章 工艺规程的设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基准的选择 5 2.2.1 粗基准的选择 5 2.2.2 精基准的选择 5 2.3 制定工艺路线 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 5 2.4.1 两端外圆表面 6 2.4.2 工件内孔加工 7 2.5 确定切削用量及基本工时 7 2.5.1工序1 锻造毛坯 7 2.5.2工序2 车削工艺外圆 7 2.5.3工序3 镗孔 ..............11 2.5.4工序4 滚压孔 ..............11 2.5.5工序5 精车外圆 11 第三章 钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计...............................................................14 3.1 工件的加工工艺................................................................... .....................2 定位元件的选择与设计...................... ................................ ................3 星轮在夹具中定位夹紧.......................................................................14 3.3.1 夹紧装置的组成............................................................ .................................14 3.3.2夹紧力的确定........................................................ ..................................15 3.3.3夹紧机构的选择与设计............................................................................15 设计体会……………………………………………………………………………. 16 参考文献 17 机械加工工序卡、机械加工工艺过程卡 附图，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。 为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为，有的高达以上。 外圆 外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为。 内外圆之间的同轴度 当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；如果最终加工是在装配前完成时要求较高，一般为0.01~0.05mm。 孔轴线与端面的垂直度 星轮的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，一般为0.02~0.05mm。 三 星轮零件的材料与毛坯 齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。 第一章 零件的分析 1.1 零件的工艺分析 1.1.1 加工方法的选择 该零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等