设计CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程及工艺装备（有全套图纸）.docVIP

优秀设计 CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书 全套CAD图纸等，联系1360715675 各专业都有 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容：1.零件图 1张 2.机械加工工艺过程综合卡片 1张 3.机械加工工序卡 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 5张 6.课程设计说明书 1份 目录 一、零件的分析 错误！未定义书签。 （一）??零件的作用 错误！未定义书签。 （二）??零件的工艺分析 错误！未定义书签。 二、工艺规程设计 错误！未定义书签。 (一)确定毛坯的制造形式 错误！未定义书签。 （二）基面的选择 错误！未定义书签。 （三）制定工艺路线 错误！未定义书签。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 9 （五）确立切削用量及基本工时 13 夹具设计： 15 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给，同时也起联接作主轴和卡盘的作用。零件的?100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为?20mm上部为?20mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。? (二) 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以?45mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：?45mm外圆，端面及倒角；?100mm外圆，过度倒圆,内孔及其左端倒角。 2.以?100mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：?100mm端面，?45外圆，端面及倒角；切槽3×2，内孔的右端倒角。 3.以?20mm 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：?45mm外圆及端面；?100mm外圆及端面，侧面；?90mm外圆；?45mmm外圆，过度圆角；4—?9mm 孔和同轴的?6mm孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （1）?100mm左端面与?20mm孔中心轴的跳动度为0.03mm ； （2）?90mm右端面与?20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03mm ； （3）?45mm的外圆与?20mm孔的圆跳动公差为0.03mm 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 工艺规程设计 （一）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。,而且零件加工的轮廓尺寸不大,虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，达到达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序 10 粗铣Φ20mm孔两端面 工序 20 钻、粗铰孔Φ20mm 工序 30粗铣Φ90mm外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 40 精铣Φ20mm孔两端的端面 工序 50 精绞Φ20mm的孔 工序 60 粗车Φ45mm、Φ90mm、Φ100mm的外圆，粗车B面与Φ90的右端面 工序 70 半精车Φ45、Φ90、 Φ100的外圆，半精车B面与Φ90mm的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角 工序 80 精车Φ100mm外圆面，精车B面，精车Φ90mm的右端面，精车Φ45mm的圆柱面 工序 90 精铣Φ90mm外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 100 钻4-Φ9mm透孔 工序 110 钻Φ4mm孔，钻铰Φ6mm的销孔 工序 120 磨Φ45mm、Φ100mm的外圆 工序 130 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 140 磨