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华辉公司未来3年工艺发展规划
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华辉防腐工程有限公司3年工艺发展规划
一、发展现状和存在问题
(一)对华辉公司至2008年到2013年期间工艺技术取得的发展和突出成绩进行回顾:
华辉公司为贯彻中联环卫公司“以装备保工艺、以工艺保质量、以质量保安全”的安全运输方针。华辉公司生产线进行了大规模的技术改造,公司装备上了新的台阶。在下料加工、板材校平、工装设施、结构焊接、产品涂装等方面取得新的进展。
1、为提高环卫车厢制造水平技术改造项目,累计投资5百万元,公司利用募集资金完成水箱、工具箱、垃圾箱等生产线的建设,并投入生产使用。
2、生产线技术改造项目,累计投资3百万元,占拟投资总额的60%。公司利用募集资金完成水箱、工具箱底架、水箱筒体、工具箱体、垃圾箱等机械手动焊接生产线,上架装焊生产线的设备采购安装工作及旧厂房的改造工作,并投入生产使用。
3、工艺技术创新成果运用也取得显著进展,以5020TSLE4不锈钢焊接技术为代表的产学研研究项目,通过了中联环卫公司的验收,并投入运用;垃圾箱生产工艺技术运行,带动了中联环卫公司相关套单位互供件质量的显著提高,精益制造的推行,促进了全员化改进活动的进一步深化。在节能降耗、降本增效,促进先进工艺的推广应用,提高公司的整体制造工艺水平方面,积极组织工艺技术创新开展活动,有效的改善了装备条件,保证了产品质量,降低了生产成本,取得了较好的经济效果。
4、积极采用先进技术和设备,不断调整产业结构,引进和吸收关键技术实现自主创新,先后试制出5167GQXE3、5166GQXE3、5160GQXE3、5020TYHE4水箱、工具箱5020TSLE4垃圾箱等各类新型环卫产品,工艺制造技术得到了极大的提升,达到省内的一流水平。
5 2013末期制造技术取得成绩
依据中联环卫公司发展趋势结合华辉防腐工程油箱公司未来3年的发展战略,以技术创新为动力,以先进制造技术为依托,采用新技术、新设备、新工艺,实现“以装备保证工艺、以工艺保证质量、以质量保证安全、以安全优质满足市场”,将公司逐步打造成国内知名的装备制造企业。
2013年投资100万,完成了总交厂房扩建项目,项目完成后组装场地得到了合理利用,实现了流水线交验作业,极大的提高了环卫车厢交验能力。
2014年公司计划投入1000万元资金对各条生产线(水箱生产线、工具箱生产线、垃圾箱生产线)进行改造,提高公司整体工艺技术装备制造水平,形成年产1700台5167水箱,1000台5160、5164水箱,500台5020T垃圾车厢、1000台5020清水箱的生产规模,以提高设备的先进性、通用性,提高产品质量,满足中联环卫公司的发展需求,实现环卫车辆的精益制造。
(二)制约工艺技术发展、工艺技术水平提升、工艺技术能力增强的关键问题、制约因素和突出矛盾:
1、基础性技术研究水平较低:公司在设备制造行业内起步晚,工艺技术薄弱、基础低,对环卫车厢性能了解的不够深入,关键部位的焊接,缺乏深入分析和研究,控制变形的手段及对产品质量的提高缺乏系统的研究。
2、生产队伍整体素质较低:技术队伍人员总量偏少,特别是从行业院校引进的人才更少,这对科技创新工作的开展及深入地融入行业均产生较大的影响。
3 、近年来工艺制造技术,通过工艺分析、工艺技术改进与创新和技术改造等项目的实施,引进了部分先进工艺设备,公司制造技术在一定程度上取得了改进。但随着中联环卫车辆更新换代和新材料、新工艺的应用,产品的研制、生产周期日益缩短,多品种、小批量的生产需求和现有生产线布局、生产手段的矛盾日益突出。主要表现为:
3.1工艺技术
3.1.1采用普通剪床和高速锯床下料无法满足精益制造需求;
3.1.2混线生产局面满足不了多品种、小批量的专业化生产需求;
3.1.3新材料应用和焊接工艺研究处于刚刚起步状态;
3.1.4缺少智能化在线检测装备,无法满足制造发展要求;
3.2工艺布局
3.2.1委外、外协生产
公司签订的外协合同,品种多、批量少,外协商虽可以满足公司的生产需求,生产线加长,对公司外协供应商管理影响较大,生产线转型时需要对各类装配焊接等工艺装置、设备进行调整,调整周期长,对生产组织、现场管理、设备管理、安全管理等工作组织带来很大难度。
3.2.2水箱车生产
近年来中联环卫公司各类水箱车订货量呈现品种多,其中大批量的大型水箱车生产线成熟,小批量小型水箱车无稳定生产线,因此小批量多品种水箱车生产将成为生产厂家抢占市场的发展方向。目前生产存在的主要问题是工艺布局
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