自动化仪器仪表的发展趋.docVIP

自动化仪器仪表的发展趋势及分类 工业自动化仪表是在工业生产过程中，在无人操作的情况下对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又称工业仪表或(工业)过程检测控制仪表。 工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。历史工业仪表最早出现在20世纪30年代，最初只用于化工、石油炼制、热能动力和冶金等连续性的热力生产过程，因此当时称为热工仪表。当时的工业仪表的结构形式主要是机械式或液动式，仪表体积较大，只能实现就地检测、记录和简单的控制。 　　到了30年代末和40年代初，出现了气动仪表，并使用了统一的压力信号，遂有了带远程发送器的仪器。它能在远距离外的二次仪表上重现读数，从而能集中在中心控制室进行检测、记录和控制。50年代又出现电动式的动圈式毫伏计、电子电位差计电气机械式调节器和整套的电子管调节仪表。 　　80年代出现的组装式电子综合控制装置，将仪表和生产自动控制系统有机地结合在了一起。工业仪表的发展促进工业生产的自动化，已成为工业生产中不可缺少的自动化工具。20世纪70年代中期的DDZ-Ⅲ 型仪表，以集成运算放大器为主要放大元件，24VDC为能源，采用国际标准信号制4-20mADC为统一标准信号的组合型仪表,大大增强了仪表功能,其现场仪表为安全火花型防爆仪表,配上安全栅可构成安全火花防爆系统,至今一些中小型企业及大企业的部分装置仍在使用。20世纪80年代后，出现了DDZ-S型智能式单元组合仪表，它以微处理器为核心，能源、信号都与DDZ-Ⅲ 型相同，其可靠性、准确性、功能等都远远优于DDZ-Ⅲ 型仪表。新型智能传感器和控制仪表的问世，使仪表与计算机之间的直接联系极为方便。同期，也开始引进和生产以微型计算机为核心、控制功能分散、显示操作集中，集控制、管理于一体的分散型控制系统（DCS）。同时，可编程序控制器（PLC）的应用也从逻辑控制领域向过程控制领域拓展，以其优良的技术性能和良好的性能价格比在过程控制领域中占据了一席之地。此外，现场总线（FieldBus）这种用于现场仪表与控制系统和控制室之间的一种开放式、全分散、全数字化、智能、双向、多变量、多点、多站的通信系统，使现场设备能完成过程的基本控制功能外，还增加了非控制信息监视的可能性，越来越来受到控制人员的欢迎。 可以说，随着生产装置的大型化和对生产过程的强化，自动化得到了广泛深入的应用，成为现代化工生产中不可缺少的组成部分。 自动化是提高社会生产力的有力工具之一。实现生产过程自动化的主要目的如下。 1、 加快生产速度、降低生产成本，提高产品的产量和质量。在人工操作的生产过程中，由于人的五官、手、脚对外界的观察与控制的精确度和速度是有一定限度的，而且由于体力关系，人直接操纵设备的力量也是有限的。如果用自动化装置代替人的操纵，则以上情况可以得到避免和改善，并且通过自动控制系统，使生产过程在最佳条件下进行，从而可以大大加快生产速度，降低能耗，实现优质高产。 2、 减轻劳动强度，改善劳动条件。多数化工生产过程是在高温、高压或低温低压下进行，还有的是易燃、易爆或有毒、有腐蚀性、有刺激性气味。实现了生产过程自动化，工人只要对自动化装置的运转进行监控，而不需要再直接从事大量而又危险的现场操作。 3、 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命、提高设备利用率、保障人身及设备安全的目的。 4、 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。 自动化系统及仪表的分类 要保证产品质量，保证生产正常、安全、高效、低耗地进行，就要将影响产品质量和生产过程的压力（P）、物位（L）、流量（F）、温度（T）及物质成分（A）等几大热工参数控制在规定的范围内，就要在生产过程中构成各种自动化系统，包括自动化检测系统、自动操作及自动开停车系统、自动信号和联锁保护系统以及自动控制系统，来实现对相应的工艺参数进行检测、指示或记录，对某些重要参数进行自动控制，或对一些关键的生产参数进行自动信号报警与联锁保护，或按预先规定的步骤，自动地对生产设备进行周期性操作等。 在生产过程中要构成各种自动化系统，就需要各种自动化装置来测量、操纵有关参数，这就是自动化仪表，其种类繁多，功能不同，结构各异，从不同的角度可以有不同的分类方法。 （1） 按功能分类 可分为检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器。 ① 检测仪表 包括各种参数的检测元件、传感器和变送器。 ② 显示仪表 有模拟量和数字量及屏幕显示形式。 ③ 控制仪表 包括气动、电动控制仪表和计算机控制装置。 ④ 执行器 有气动、电动、液动等类型。 习惯上，常将显示仪表列入检测