0#块托架计算书.docVIP

0#块计算书 0#块托架计算书 一. 工程概况： 本桥为40+56*2+40m连续梁，箱梁桥墩处梁高为4.4m，跨中梁高2.8m，梁底纵向线性为二次抛物线。箱梁顶板宽度为12.2m，底板宽度为6.4m,箱梁梁体两翼板悬臂长度为2.9m。箱梁底板水平。 0#块长8m，设于主墩正上方，悬臂部分长1.5m，混凝土标号为C50。 二. 0#块施工技术措施： 0#块采用在墩身预埋牛腿焊接型钢托架法施工。 1．0#块托架搭设及模板 每个0#块托架共有8片桁梁，分为两个桁架组，一组四片，分别布设与墩身两侧。沿横桥向布置，中心间距为1.6m，桁梁组四片桁梁间设2道横联，以加强稳定性。在每侧桁梁上的分配梁为6片，间距为50cm；分配梁上布设100mm×150mm方木，18mm厚竹胶板做底模。箱梁侧模采用整体钢模板，单块长4.2m，采用6mm厚钢板做面板，[10槽钢背带，外筐架采用[10槽钢，为安装方便，把翼板悬臂部分与腹板直摸板部位分为两部分，筐架用法栏盘连接成整体。0#块内模采用18mm厚竹胶板和10cm×15cm方木组装，并采用￠20mm拉杆与外侧模对拉，布置间距为100cm×120cm。内模顶模采用钢管支架，支撑于底模上。 2．托架的加工 托架在模板厂现场制作，共加工两套，每墩0#块各一套。 各部件进料前，应对原材料进行检查，必须满足国家标准要求，严禁采用非国标的各种钢材。 托架设计中的组焊结构，应制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力。 预埋件、桁梁结点等主要受力部件，必须保证焊接质量，焊后应仔细检查，焊接完毕后，清除焊渣。 3．托架牛腿预埋 牛腿为组焊件，分为上牛腿和下牛腿，每片桁梁设2个牛腿，上牛腿1个，下牛腿1个。牛腿均位于同一水平面。 由于牛腿为主要受力构件，除加工时要求严格按设计执行外，预埋定位前，还应再次检查各牛腿的焊接质量，合格后方可投入使用。 牛腿预埋件结构为：水平杆（2根[16槽钢）加斜向钢筋（6φ20二级钢筋）并与墩身主筋焊接，￡16mm预埋板上焊接￡16mm抗剪钢板。抗剪钢板的焊接是此托盘施工的关键，亦是受力集中区，采用坡口单面焊接，焊高不的小于15mm，单个钢板有效焊缝不小于45cm。 4．托架组装 托架总体施工顺序为：先安装预埋部分，然后焊接连接板，再连接桁梁。 焊接时，注意采取合理工艺，保证连接板不因焊接而变形。 4片桁梁后，检查4片桁梁顶面高程，保证基本在一个水平面内，连接桁梁横联，完成托架主桁的安装。 托架各部件均采用Q235钢材，组焊结构。 三. 0#块托架的结构计算 1. 材料选择 竹胶合板厚：18 mm，抗弯强度：15 Mpa，弹性模量：5200 Mpa； 木楞宽：100 mm，高：150 mm 抗弯强度：15 Mpa，抗剪强度：1.3 Mpa， 弹性模量：9000 Mpa； [25槽钢、I20工字钢。 2. 荷载计算 1、箱梁混凝土容重25KN/m3。 2、模板自重 外模重量55KN，内模重量30KN，底模竹胶板重量10KN。 3、木楞、型钢的重量由计算程序自动考虑，自重系数1.2。 4、施工荷载按2.5KN/㎡计算。 5、混凝土振捣荷载按1KN/㎡计算。 3. 受力计算 3.1、底模（竹胶板）检算 由下图可以看出位于箱梁腹板底部的底模板（竹胶板）和木楞的受力情况为最不利受力状态，需进行检算。底模检算时按三跨连续梁检算，梁宽取1.0m。 恒荷载标准值 qk1=5.6×25×1.0=140(kN/m) 恒荷载设计值 q1=1.2×140=168(kN/m) 活荷载标准值 qk2=2.5×1.0+1×1.0=3.5(kN/m) 活荷载设计值 q2=1.4×3.5=4.9(kN/m) 荷载设计值 q=168+4.9=172.9(kN/m) 弯矩： M=ql\2=172.9×0.1×0.018÷2=0. 16KN·m 挠度： 挠度允许值 ，故挠度满足要求。 3.2、底模木楞检算 ⑴ q1计算(如图1所示，外侧第二根2#方木为受力最大方木)： 木楞恒荷载标准值 qk1=5.6×25×0.2=28(kN/m) 木楞恒荷载设计值 q1’=1.2×28=33.6(kN/m) 木楞活荷载标准值 qk2=2.5×0.2+1×0.2=0.7(kN/m) 木楞活荷载设计值 q2’=1.4×0.7=0.98(kN/m) 木楞荷载设计值 q1=33.6+0.98=34.6(kN/m) 木楞按受均布荷载作用的多跨连续梁模型计算。 弯矩 MMax=ql\2=34.6×0.5×0.15÷2=0.87(KN·m) 弯曲正应力： 剪力： QMax=34.6×0.5÷2=8.65KN 剪应力 挠度 挠度允许值 ，故挠度满足要求。 支反力R1＝21.4KN 方木编号 I20a编号 1 2 3 4 5 6 7