吸收塔体改造方案.docVIP

一、工程概况及特点 xxx公司xxx电厂#1机组烟气脱硫装置技术改造工程安装工程，位于xxxx。×600MW机组烟气脱工程（包含等 工程施工位于已建电厂区域内，施工时场地狭小，对安全文明施工的要求较高，另与相关单位在场地、接口方面配合较多，应合理安排工序，注意对生产设施的保护。 二、编制依据 2.1 xxxx2×600MW机组烟气脱硫改造施工图及设计说明 2.2《火电施工质量检验及评定标准》篇年版 火电施工质量检验及评定标准》篇 2.4《火电施工质量检验及评定标准》篇年版 2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 2.9DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 2.10电力公司Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、安全、卫生管理手册》 2.11电力公司Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、安全、卫生体系程序文件》 2.12施工强制性条文监理执行策划 2.13工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文 序号 名　　称 型号规格 数量 备注 1 200吨 台 1 2 汽车吊 25 型 台 1 3 液压提升装置 20吨 套 1 4 拖车 20吨 台 1 5 15吨 台 1 6 20 台 1 7 3吨 台 2 8 台 9 逆变焊机 逆变 台 10 氩弧焊机 台 11 空压机 台 12 X射线机 WKX 台 1 13 C7S22 台 1 14 台 1 15 台 1 16 CO2保护焊机 台 17 手拉葫芦 1-5T 个 4 18 电动工具 套 19 氧气工具 套 三、主要施工机械配置表 四、施工方案 1吸收塔改造施工前准备 制作涨圈1套，直径为吸收塔的内径（￠15.5m） 在吸收塔内部搭设脚手架到切割处下500mm处，并且在脚手架上铺满跳板，形成安装平台，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安装提升装置，拆除、安装除雾器和喷淋梁，喷砂防腐以及安装喷淋层等工作。 吸收塔外部搭设脚手架到改造部位，用于拆除保温彩钢板和岩棉，并焊接壁板，安装管道和安装平台，恢复保温用。 同时考虑到吸收塔提升后烟道接口的问题，应根据现场情况和设计图纸改造方案等增加烟道相同高度。 为了防止提升段倾斜，在切割线下部500mm处焊接2500mm长#20工字钢共6点，均布在塔的周围，形式见吸收塔立面图和俯视图所示： 1.1 液压提升倒装法简介： 液压提升装置结构图（如下图） 1.2液压顶升装置计算与设置 塔体需要顶升重量（按照最重的估算150吨,后期根据实际图纸重量进行重新计算） 最大顶升载荷Gmax计算： Gmax= G1+G2+ G3+ G4 +G5+G6=150*1.43=214.5T 其中： G为顶升塔体及附件重量 K为摩擦及安全系数为1.43； G1为塔壁顶升重量； G2为锥顶重量； G3为除雾器支撑梁重量； G4为塔体外壁加强筋重量； G5为塔体除雾器重量； G6吸收塔平台重量； 顶升装置个数计算： n=Gmax/P=172/16=13.4，考虑到液压顶的对称分布，选用16个20吨的液压顶； 其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷。 故计算出每个支点的净载荷为150吨/16台=9.375吨。 1.3提升倒装法施工前的准备工作 1.3.1 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟； 1.3.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内；全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净； 1.3.3逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如； 1.3.4配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。 1.4液压千斤顶提升倒装法工艺流程 1.4.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置 胀圈采用22#槽钢，槽钢一面面加10mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离支墩250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。 1.4.2安装立柱和稳升滚轮架 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。 1.4.3安装液压