生化分离技术第一章预处理技术.pptVIP

第二节 固液分离 对于可压缩滤饼，如果过滤介质的阻力相对较小，可以忽略不计，则恒压下的过滤方程式为 （1-2） 式中 q——到瞬间τ时，通过单位过滤面积的滤液量，m3/m2； △P——过滤压力差，Pa； rB——滤饼的质量比阻，m/kg； XB——通过单位体积滤液所形成的滤渣质量，kg/m3； τ——过滤时间，s； μ——滤液粘度，Pa·s。 第二节 固液分离 质量比阻可根据式（5-2），利用图解法求得，以τ/ q为纵坐标，以q为横坐标所得的直线斜率为M，则rB可按下式进行计算： （1-3） 根据滤饼的质量比阻，可以衡量各种不同发酵液过滤的难易程度。 第二节 固液分离 2．影响过滤性能的因素 影响过滤性能的因素很多，主要有： （1）混合物中悬浮微粒的性质和大小 一般情况下，悬浮微粒越大，粒子越坚硬，大小越均匀，固液分离越容易，过滤速度越大。如发酵液中的细菌菌体较小，分离较困难，过滤速度就会相对减小；而胶体粒子通常悬浮于流体中，必须运用凝聚与絮凝技术，增大悬浮粒子的体积，以利于固液分离，从而获得澄清的滤液。 第二节 固液分离 （2）混合液的粘度 流体的流动特性对固液分离影响很大，其中流体的粘度越大，固液分离越困难，过滤速度就会降低。通常混合液的粘度与其组成和浓度密切相关，组成越复杂，浓度越高，其粘度越大。在微生物发酵制药生产中，菌体种类和浓度不同，其粘度差别很大。另外，培养基中若用淀粉作碳源，黄豆饼作氮源，其发酵液的粘度也较大。若发酵终点控制不当，菌体发生自溶，也会使发酵液变粘。 第二节 固液分离 （3）操作条件 固液分离操作中温度、pH、操作压力、滤饼厚度等的控制也会影响固液分离速率。温度升高，流体粘度降低；调整pH，也可改变流体粘度，从而使固液分离效率得到提高。提高操作压力一般可提高过滤速度，但如果滤饼的可压缩性较大时，提高压力往往会使滤饼进一步压缩，过滤阻力增大，反而使滤速下降。降低滤饼层的厚度会减小过滤阻力，提高滤速。 第二节 固液分离 （4）助滤剂的使用 当固体颗粒易受压变形时，采用一般过滤分离很困难，常采用加助滤剂的方式，以顺利完成过滤分离操作。助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，滤速增大。助滤剂使用可使悬浮液中大量的细微胶体粒子被吸附到助滤剂的表面上，从而使滤饼的可压缩性下降，过滤阻力降低。助滤剂的选择以不吸附或少吸附目标产品为准。 （5）固液分离设备和技术 采用不同的固液分离技术，如过滤、沉降和离心分离，其分离效果不同；同一种分离技术，选用的设备结构、型号不同，其分离效果也不同。在选择固液分离设备时，要根据被分离混合物的性质、分离要求、操作条件等因素综合考虑。 第二节 固液分离 3．改善过滤性能的方法 在生产中常会遇到难以过滤的发酵液，因此需要通过改善过滤性能，降低滤饼比阻的方法来提高过滤速率，工艺上一般采用降低混合液粘度的方法、增大被分离颗粒的粒度或者在混合液中加入助滤剂的方法、提高离心机的转速或提高操作压力、增大真空度、降低滤饼层的厚度，或除去滤饼等方法以改善过滤性能。 4．过滤设备 工业上较为常用的过滤设备有板框过滤机、真空转鼓过滤机。 第二节 固液分离 板框过滤机主要用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌、酵母菌和细菌等多种发酵液的固液分离，比较适合固体含量1%～10%的悬浮液的分离。板框过滤机过滤面积大，过滤推动力能大幅度调整，能耐受较高的压力差，固相含水分低，能适应不同过滤特性的发酵液的过滤。自动板框过滤机，由于使板框的拆装、滤饼卸出和滤布的清洗等操作都能自动进行，正逐渐替代传统手工操作板框过滤机。 真空转鼓过滤机特别适合于固体含量较大（10%）的悬浮液的分离，由于受推动力(真空度)的限制，真空转鼓过滤机一般不适合于菌体较小和粘度较大的细菌发酵液的过滤，而且采用真空转鼓过滤机过滤所得固相的干度不如加压过滤。目前，在标准型转鼓真空过滤机的基础上，又开发出一些新设备，如无格式转鼓真空过滤机、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机等。新