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微合金高强度管线钢焊接件的通用微观结构模型 ２３ 微合金高强度管线钢焊接件的通用微观结构模型 美国俄亥俄州立大学工业部焊接与系统工程系，于新华，ＳｕｄａｒｓａｎａｍＳｕｒｅｓｈＢａｂｕ 美国俄亥俄州哥伦布工程机械公司ＦｒｅｄｅｒｉｃｋＷ Ｂｒｕｓｔ，ＧｅｒｙＭＷｉｌｋｏｗｓｋｉ 摘要：预测焊接金属（ＷＭ）和热影响区（ＨＡＺ）的强度及韧性对高强度管线钢焊 接设计尤为重要。尽管半经验，表象和物理学的模型很丰富，但这些模型在同时 预测焊接金属和热影响区的微观结构上通用程度不够。本文涉及旨在发展一种 以最少的实验测定预测焊接金属和热影响区的通用微观结构模型的综合项目。 这项工作计算了奥氏体晶粒粗化敏感性和最终组织协同转变动力学模型。对 Ｘ７０，Ｘ１００管线钢一些典型成分的钢作了峰值不同的控温循环分析。奥氏体晶 粒长大模型显示出在晶粒长大和析出相粗化激活能之间复杂的相互作用。相变 动力学模型表明了仿晶型铁素体和魏氏组织之间的竞争可通过促进晶内形核铁 素体得以改善。提出可利用该类模型改善高强度管线钢焊接热影响区性能。 同铁素体形态的转化等会使固态相变更加复杂 引言 ［１０］。上述显微组织的变化也会导致残余应力及 形状的变化。综上所述可见，焊接工艺及熔敷金属 为减少原油和天然气的运输成本，从商业角度 的实验室测试结果不能满足管线工业的需求。因 考虑，提出了对高强度和最佳韧性匹配管线钢的需 此，需要发展以材料和工艺参量为变量，预测组织和 求［１］。为了满足这一需求，美国石油学会（ＡＰＩ）标 性能，综合工艺（ｐｒｏｃｅｓｓ）－组织 －性质（ｐｅｒｆｏｒｍ 准中定 为 Ｘ７０和 ＡＰＩＸ１００强度从 ７０ｋｓｉ（～ ａｎｃｅ）的模型。该模型应以有限的实验室测试结果 ４８０ＭＰａ）到 １００ｋｓｉ（～８２７ＭＰａ）的新一代 Ｘ７０和 为参量，预测焊接现场的全面效果。意识到这个挑 Ｘ１００管线钢经过研究已相继开发应用。这类钢利 战，许多单位着手通过结合材料模拟和工艺模拟 用热机械控制工艺（ＴＭＣＰ）生产。钢的最终显微组 ［６－９］预测组织，残余应力，变形和焊缝性能。这 织基本为铁素体 －珠光体或铁素体 －贝氏体组织 项工作的首要目的是开发一种方便的可以预测热影 ［２－５］。另外，为评价焊接后焊缝的性能，开展了 响区和焊接金属区的显微组织的微观结构模型，对 系列研究工作［６］。例如，有的项 目研究了如何防 于给定的热循环，其结果为母才和填充金属成分变 止热影响区的软化以及避免形成马氏体；还有的研 化的函数。本文的目的是为了确定对于给定的热循 究了焊接金属组织，使其能够达到钢管母材金属强 环，典型 Ｘ７０和 Ｘ１００管线钢热影响区组织联立转 度，同时还能承受大应变能力。 变动力学模型和奥氏体晶粒粗化的敏感性。 需着重指出，如果考虑实际现场焊接条件，实验 室研究中难以给出实际焊接金属和热影响区形成的 热影响区显微组织模型概要 显微组织。尤其是焊接金属区会发生一系列过程， ７］，凝固到 铁素体［８］， 铁 陈等［８］将 Ｘ１００钢中热影响区软化与机体组 包括夹杂相的形成［ δ δ 素体固态转变到奥氏体和奥氏体转变到不同铁素体 织加热向奥氏体的转化及随后冷却到室温组织转变 形态等［９］。在热影响区，由于加热过程中铁素体 联系起来。这和大量文献中的研究一致［１５］。研