35米风电叶片成本分析：灌注工艺和预浸料工艺对比.pdfVIP

35米风电叶片成本分析：灌注工艺和预浸料工艺对比 1. 简介 由于先进复合材料具有性能高和可设计性好等特点，常被用于制造风电叶片等大型结 构件。近年来，随着叶片尺寸的增大和叶片产量的增加，材料和制造方式的选择变得 尤为重要。在风电行业迅速发展的背景下，为了满足产量、性能和品质要求，两种材 料技术的优势日益凸现：预浸料技术和真空灌注技术。 这两种技术目前已十分成熟，而且在风电叶片的制造中应用广泛。然而，随着MW级 大型风机的不断研发，叶片尺寸也在一直增大，进而对叶片材料和工艺提出了更严苛 的要求。面对如此活跃的市场，业界关于哪种技术最适合制作大叶片的讨论正在变得 更加激烈。 材料技术的选择是个很复杂的问题，它关系到整个供应链。本章将建立一个35m叶片 模型，对技术选择有较大影响的各种因素逐一对比分析。 1.1 复合材料工艺技术 大部分采用灌注技术的叶片制造商都使用环氧树脂作为基体材料，少数选用不饱和聚 酯。预浸料技术则全部使用环氧树脂。本节首先回顾一下两种工艺的基本概念。 1.1.1 灌注工艺 基本上，灌注工艺是指利用真空将树脂导入干的增强纤维，在纤维铺层的一端抽真空 形成负压，树脂从另一端开始灌注，灌注的速度和距离取决于以下因素： 树脂粘度 η 纤维铺层的渗透性 D 树脂受到的压力差 ΔP 它们与灌注速度v的关系可以简单地用下式表述： D x ∆P v ∝ η 灌注速度随着铺层渗透性和压力差的增大而增加，随着树脂粘度的增加而减小。 WE Handbook- 6- Blade Cost Analysis: Prepreg vs Infusion Material Technology  图 1 –灌注工艺示意图 灌注工艺对树脂低粘度的要求可以用标准的液态环氧树脂或不饱和聚酯去满足。一旦纤 维铺层被树脂浸润，将温度升至50~70 °C，以加速完成固化进程。 1.1.2 预浸料技术 预浸料Prepreg是“pre impregnation”的缩写，指的是纤维束或纤维布经过树脂浸润 后形成的均匀预固化材料，预固化材料可直接用于复合材料结构如风电叶片的制造。预 浸料树脂通常粘度较高，在室温下呈固态，便于操作、切割和在模具中铺层，且不需要 导入树脂，减小树脂污染。在模具中铺层完成后，预浸料即可在真空下高温固化，工业 用预浸料固化温度通常为80~120°C之间。 图 2 –预浸料工艺示意图 WE Handbook- 6- Blade Cost Analysis: Prepreg vs Infusion Material Technology  预浸料通常以卷状形式供应，与灌注和手糊工艺相比，预浸料树脂含量控制准确，树脂 性能优异，单向纤维排布方向可控性好且自动化程度高。然而，由于使用高性能树脂， 预浸料的储存和运输均需要低温环境；此外，额外的预浸工艺使预浸料比相同重量的树 脂加纤维价格昂贵许多，预浸料对工艺温度提出的更高要求也增加了模具成本。但是， 预浸料工艺具有良好的稳定性和可重复性，自动化程度高，力学性能好，以及良好的碳 纤维适用性等优点（碳纤维的灌注难度相对较大）。 2. 模型机理 本章建立了一个叶片模型，对两种制造技术进行了财务成本分析。模型中使用了很多假 设，因此更适合于定性分析。然而，从财务角度切入该模型，更容易使读者对其中的关 键因素以及这些因素对叶片成本的影响有清晰的认识。遗憾的是，建立的模型仅对叶片 制造作了重点剖析，并未考虑到叶片的服役寿命和整体性能，而这些恰恰对叶片寿命期 内的总体成本有决定性的影响。 模型的构建分为以下几个步骤： ¬ 基于1级载荷及固定的叶尖偏移进行35m叶片的几何结构设计 ¬ 为预浸料和灌注设计建立了材料用量表 ¬ 依据梁和叶壳的详细制造流程，确定叶片制造所需的直接劳动力数量 ¬ 基于4套模具的产量确定每年的间接劳动力数量和一般管理费用 ¬ 确定工厂的资本性支出和年折旧 ¬ 确定模具的资本性支出和年折旧 ¬ 对工厂年产出进行财务分析：叶片成本、利润、资产周转率、资产总收益率 下面将分别对各个步骤详细阐述，包括假设以及对比结果。