物料管理与仓储管理.pptVIP

物料管理体系运作图 订单 销售计划 生产计划 用料计划 采购计划 进料验收作业 仓储管理 用料标准 购备时机 (控制) 出.入库作业 存量管理基准 物料管理中常见的问题点 计划变更或紧急订单多、物料准备紊乱、成本高。 短期订单多、用料分析失误、未能配合生产计划。 供应商未能如期交货。 物料品质问题。 库存过多、积压资金。 呆废料多、未定期清理。 帐物不符、作业依据失误。 仓库管理紊乱、浪费寻找时间。 物料利用不足、用料损耗过多。 收发料缺乏制度规范。 物料管理不良的损失 显在的浪费损失： 仓储料品经时变坏,变成废品。 储存过多,形成呆料,积压资金。 停工待料,生产紊乱,交期延误。 潜在的浪费损失： 呆料积存的风险,因产品变更 而不能使用。 用料浪费,使成本无法控制。 搬运增多,增加管理上的浪费。 物料管理项目要则 物料控制： 物料需求计划分析。 库存管理模式设定与管理。 安全库存与采购点设定与管理。 物料申购及跟催供给的协调。 物料管理效率分析及呆、费料处理。 物料管理项目要则 物料采购： 直接材料，辅助材料的采购。 供应商的开发与管理。 采购计划的制订与执行。 物料仓储： 物料收发与保管。 建立料帐及在库调查(盘点)。 仓库环境规划及整顿。 呆、废料处理。 如何定制物料需求计划 物料需求计划的原则： 应用ABC分析法,采用重点管理的基本原则。 什么是ABC分析法 物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数。抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键。 ABC分析法的 主要作用有哪些？ 客户分类的管理 —— 顾客的年订货量、突出重点。 供应商分类的管理 —— 供应商供货量大小重点管理。 物料分类的管理 —— 物料的年使用量重点管理 常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能 通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运用存 量计划性采购。 常备性物料需求计划的重点: 在库量和在库日数。 常备性物料需求计划 作业程序。 常备型物料存量计划定购的适用特征 库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。 重复性及通用性的物料。 购备时间较长的物料。 市场性较差的物料。 专用性物料的需求计划 所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是 必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的 专用资材，通常不保有在库或极少在库。 专用性物料需求计划的重点: 在库金额和安全在库。 专用性物料需求计划 作业程序。 专用性物料订单型定购的适用特征 多品种少批量的订单采购。 购买单价往往较高。 不重复性且不能通用的物料。 保管谨慎、易损、 易变质的物料。 物料跟催管理 采购进度的控制是通过物料跟催来实现。 强化订货单和购买合同所订的日程加以日常跟踪控制。 跟催的方法： 单件跟催：购入日前几天进行提示。 定期跟催：订货较多的厂商,可每周、 月将交货予以 整理传真.电话等提示供 货厂家。 某外企物料跟催管理表 外协作业管理要点 决定适当价格 —— 合理性的采购。 决定适当品质 —— 品质第一的原则。 决定适当纳期 —— 强化交期管理。 决定适当数量 —— 提供合适的交货数量。 决定其他事项 —— 改善活动。 决定管理品目 —— 相关管理。 如何管理外协发料？ 标准物料表与物料损耗率的管理。 依据物料损耗率及标准用量发料管理。 领用、发料、及余料不良品退还管理。 企业相关规定制度执行。