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内部资料 注意保存 调 度 手 册 芜湖新兴安全生产部 2005年元月 前 言 为使生产系统的调度人员较全面地掌握公司主要生产单位的工艺与装备，提高业务能力，搞好调度工作，我们组织编撰了这本《调度手册》。这本《调度手册》同时也是总调人员今年的培训教材。我们将分时段对《调度手册》各部分的学习进行考试，所以，要求调度人员特别是总调人员要联系生产实际，认真掌握相关的生产工艺设备及装备，努力使调度工作再上一个新台阶。 公司在快速发展，新项目将不断上马。我们将对新上马的项目继续组织人员编撰资料，充实《调度手册》。使大家能及时掌握新知识，适应公司高速发展的生产需要。 《调度手册》为公司内部资料，请大家认真保管好，不得外传。 安全生产部总调室 2005年元月 目 录 炼铁工艺-----------------------------------------------------3 烧结工艺----------------------------------------------------- 焦化工艺----------------------------------------------------- 铸管工艺----------------------------------------------------- 动力工艺------------------------------------------------------ 运输处工艺--------------------------------------------------- 附录： 炼焦煤分类标准 球管标准重量表 球管装车方案 焦炉煤气各用户用量表 高炉煤气各用户用量表 炼 铁 工 艺 一、炼铁生产工艺原理简介…………………………………………5 1、炼铁原理………………………………………………………… 5 2、高炉产品………………………………………………………… 7 3、高炉冶炼对原燃料的要求……………………………………… 7 二、炼铁部各生产工艺过程简述………………………………… 9 1、炼铁生产工艺流程……………………………………………… 9 2、炼铁生产工艺流程图…………………………………………… 10 三、炼铁部各工部概述…………………………………………… 11 1、原料工部………………………………………………………… 11 2、高炉工部………………………………………………………… 12 3、热风除尘工部…………………………………………………… 18 4、铸铁工部………………………………………………………… 22 5、喷煤工部………………………………………………………… 22 四、炼铁生产应急预案………………………………………………26 一、炼铁生产工艺原理简介 1、炼铁原理 在高炉炼铁中，高炉是工艺流程的主体。它主要通过皮带将碱性烧结矿、酸性球团矿，焦碳、溶剂送入高炉料仓，再通过上料小车按照一定的顺序和比例从高炉顶部加入高炉向下运动，，在高炉炉缸处由鼓风机将经过热风炉换热的高温空气通过风口鼓入高炉，同时在风口还吹入煤粉在高炉内和焦炭燃烧，燃烧产生大量的还原气体向上运动（钢铁界称高炉为逆向流动床），炉料经过加热、还原、融化、造渣，渗C、脱S等一系列物理化学过程，产生的液态炉渣和生铁定期排出炉外，液态生铁进行铸铁块或送往铸管部，产生的煤气经过除尘系统过滤干净后供给用户使用。 1.1 炉内状况的描述 根据高炉解剖研究表明，正常生产的高炉可分以下五部分 块状带：固体料在软溶前所分布的区域 软熔带：炉料从开始软化到溶化所占的区域，炉料溶结成为软溶层，两软溶层之间夹有焦炭层，多个软溶层和焦炭层构成完整的软熔带。 滴落带：渣铁全部溶化滴落，穿过焦炭层下到炉缸的区域，由于煤气大量通过，渣、铁滴落时继续进行还原、渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要区域。 风口带：风口前燃料燃烧的区域，是高炉热能和气体还原剂的产生地，它直接影响初始煤气流的分布状态。 渣铁贮存区：是形成最终渣铁的区域 1.2 主要的化学反应原理 含各种铁氧化物（Fe3O4 、Fe2O3）的矿石在高炉内部进行一系列的复杂的化学反应，主要进行逐级还原反应，可分为三种：用气体CO还原反应生成CO2称间接还原反应；用固体碳还原生成CO称直接还原；一部分氢在低温代替CO还原，一部分氢在高温区代替碳进行直接还原，称为氢的还原。根据温度不同，高炉内还原过程划分为三个区：低于800℃的块状带是间接还原区；800~1100℃的是间接还原和直接还原共存区；高于1100℃的是直接还原区。 主要化学反应式如下： FeO+CO=Fe+CO2 FeO+C焦=Fe+CO FeO+H2=Fe