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检具图面绘制实例 例如：下面所示管子 第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示 第二步：划出检测位置方框 第三步：画检具槽宽（两边偏移） 第四步：把原来的管子、和多余的部分删除或剪切掉 第五步：确认检测长度是否是上线，并标注公差 第六步：标示有效端无效端和尺寸上限 第七步：画尺寸下限（复制上限图面到一边进行修改） 第八步：加图框 例如：下面所示管子 第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示，将图面放置合适的位置 第二步：画出检具的形状出来 第三步：段差的绘制 第四步：删除原来的管子部分，加公差标注 第五步：加图框 注意事项： 给CNC加工的图面必须画上加工分割线 注意事项： 检测位置贴近斜面时，需与斜面处有一定的距离 END!谢谢！！ * 平面检具绘制方法 只保留下需要检测的尺寸、R角标注和角度标注 D6管方框大小：15*3.5MM D8管方框大小：20*3.5MM 方框位置确定方法： 1.简单的检测直线段 2.复杂的可参考检具的方框位置，可问品保敏英要检具相片 圆管：单边偏移0.1，共增宽0.2MM D6管放大到6.2MM，D8管放大到8.2MM 宽度公差为±0.05 R角部分单边各放宽0.5mm 扁管：单边偏移0.175，共增宽0.35MM 例如图中所示的11.16，放大到11.51 10.90，放大到11.25 宽度公差为±0.05 方框内线条须剪切掉，所有标注必须齐全 长度上限的加工公差为+0/-0.1 2013年新标准6.30±0.05 圆管R角处宽度：基本尺寸+1mm(单边0.5mm） 上限已经OK 2013年新标准6.30±0.05 只需要把尺寸上限的方框移动，移至正确的尺寸，然后将多余的线条剪切掉 此方框移动 此方框移动 修改公差及尺寸下限标示 下限检具加工公差为：+0.1/-0 图框中内容需正确无误 段差检具的绘制方法 一般都是管子正面在下，侧面在上 注意：试图不管怎么放置，必须和原图表示的管子一致 此处D6管宽度为15MM D8管可放大到20MM 加热端单边放0.05，即3.5放大到3.6mm 非加热端单边放0.1mm，即3.0放大到3.2mm 段差尺寸的所有公差为±0.05 图框中内容需正确无误 标注时需由分割线作为基准 此段槽宽公差修改，应为+0.05/-0 加热端 此处尺寸大于4MM *
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