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隧道施工保障措施 1、隧道冻土区施工措施 隧道冻土施工主要是考虑施工中温度变化对冻土热平衡关系的影响，主要从开挖与保温技术和湿喷混凝土施工技术进行控制。 开挖：明洞两侧边坡和洞口位置处仰坡根据少超不欠的原则进行布孔，各层尽量做到一次成形，最大限度地缩短补欠挖时间，以减少热融影响。尽量减少冻胀对明洞衬砌结构的影响，将明洞开挖边坡中饱冰冻土用粗颗粒土进行换填。洞口浅埋段开挖时，上断面开挖后清除拱部夹层散碎冰块，然后喷射混凝土进行支护。洞内采用光面爆破，并优化爆破参数，减小施工爆破对冻土的影响。 保温:隧道沿线布设保温层，将隧道内人为因素造成的温度变化和冰冻层隔离开。衬砌混凝土按冬季施工措施办理，确保混凝土温度下降到0°以前获得抗冻所需要的临界强度。减少通风次数，并尽量避开高温时段通风。 湿喷混凝土技术：喷射混凝土能填充出露的节理和裂隙，提高围岩整体的强度和稳定性，及时封闭冻土岩面，减少冻土与空气的热交换，从而防止因暴露时间过长引起的融坍。材料选择与水泥和速凝剂相容性好的防冻剂复合使用，提高混凝土的早期强度，并能保证在规定的时间内获得足够的抗冻临界强度，确保混凝土不受冻害。 2、控制超欠挖的技术措施 光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，要想取得理想的光爆效果，爆破参数必须进行现场设计动态调整。同一级围岩经试爆取得的技术参数，作为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数，以取得本循环理想的光爆效果，上一循环是下一循环的预设计和试爆破。在光面爆破前，根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时按设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为±5cm。周边眼的间距允许偏差为±5cm，外插角符合钻爆设计要求，眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。保证钻孔质量措施： 光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度按爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。 3、保护隧道基底的技术措施 隧道基底开挖高程应符合设计要求,每一开挖循环应用水准仪检测基底4～6点。并用激光自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。 基底承载力应符合设计要求，对土质基底采用动力触探，击数标准经试验确定或设计给定；石质基底采用现场目测鉴别方法。 基底应完整无损伤，边墙底与基底顺接应圆顺。 基底底面应无虚碴、积水及杂物。 仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。 4、保证隧道快速施工技术措施 根据本标段隧道的特点，结合在类似隧道工程组织快速施工的实践经验，快速施工组织与管理要点阐述如下： 建立现场生产指挥中心，以作业工班为管理单元，以施工工序为控制对象，进行各工序的协调、工序循环时间和循环进度的控制及突发事件的处理。 注重协调各工序间的矛盾和问题。实行超前预报、开挖出碴、支护衬砌全机械化作业，缩短工序时间，多工序平行作业。从施工组织、机械设备配置和用电保障等满足隧道工程的快速掘进。 实行专业化管理和施工作业。通风系统采用专业化队伍维护，通风机专人值守，通风管设专职人员安装和维修，保证通风及时，掌子面作业环境良好。对专业化要求程度较高的工序如防水层铺设和焊接等采用专业队伍施作。 软弱围岩严格按“新奥法”原理组织施工。软岩施工中严格遵循“先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则，确保施工质量和安全，加快施工进度。 实施信息化动态施工管理。施工中加强地质超前预报，建立地质素描档案，采用无接触法量测技术，建立收敛变形预警机制，实施信息化动态施工管理，及时处理施工中出现的各种问题，确保施工安全，提高掘进进度。 优化配置超前预报、开挖出碴、支护衬砌等机械化作业线，并针对不同地质情况，制订不同的机械设备配置方案，最大程度发挥机械化作业效能。 强化机械设备的管、用、养、修。施工中认真分析和研究各种机械设备的配套模式、工作效率、维修保养方法；各种机械设备的管、用、养、修均建立相应的管理体系和保障措施，指定专人管理，明确性能指标及操作要求，杜绝违章操作；在机械设备使用空隙，加强检修和保养，时刻保证其完好状态；如设备在运转中出现故障，立即启用备用设备，并在规定时间内修复。 优化工序组合，实行平行作业。隧道施工将最大程度地利用有限的时间和空间，实行多工序平行流水作业，实现各道工序均衡施工，达到缩短工序循环时间，总体进度平稳推进的目的。 建立循环时间、循环进度的“卡死”制度