高速线材精轧区设备管理综合分析说明.docVIP

高速线材精轧区设备管理介绍 摘要：介绍宣龙公司在国产高速线材生产线高速区设备日常管理及维护中的一些经验，论述了精轧机系统适应现代化高转速传动的特点，及其相关设备监测、管理等方面的保障措施。 关键词：精轧机、故障监测、污染控制 Equipment Management in Finishing Area of High-speed Wire of Xuanlong Company Wang Yongqiang , JiangMing ,Yin Yantao ,Wang Shuomin (Xuan Long Company，Xuanhua HEBEI 075100) Abstract:: This paper presents some experience of daily management and maintenance of equipment in the high-speed zone of a domestic high speed wire production line of Xuan Long Company. The characteristics that the finishing mill system is adjust to the modern high-speed transmission and the safeguards employed for related equipment monitoring and management are also discussed. Key words: finishing mill, fault monitoring, pollution control 一、前言：高速线材精轧机是一组精密的设备，工作负荷重，运转速度高。因此，对设备日常维护、备件装配、润滑系统等诸多方面要求很高，有某一方面不达标都会影响设备的正常运行，给设备及生产带来不可估量的损失。 二、立足设备本体，提高设备技术性能 几年来，宣龙公司以提升设备技术性能、降低故障停机为目标，针对精轧设备运转速度高、零部件制造精度高、装配调试技术含量高的特点，从提高备件装配水平、实施技术改造、改善设备运行环境等方面入手，设立攻关项目，逐一解决技术难题，有效地降低了精轧区设备故障停机率。 1．严格装配制度，提高套件装配质量 精轧高速区套件装配质量直接影响着设备的稳定运行，尤其是辊箱，辊轴转速高达每分钟万转以上，且上、下线相对频繁，是事故高发设备，造成辊箱烧损的原因有： 辊箱备件装配质量存在问题。 散装备件如辊轴、油膜轴承、滚动轴承、偏心套等，在装配前检查力度不够，引发装配后整箱备件出现质量问题。 锥箱、辊箱在装配完毕后只能低速手动盘车，与实际工作状态相差太远，不易发现问题。 设备磨合时间较短也是原因之一，新更换的辊箱最多只能空转几分钟就要承载过钢，机械磨合时间不充足，过早承载也会导致使用寿命下降，引发事故。 针对问题，本着控制事故、提高套件装配质量的原则，宣龙公司几年来不断探索，狠抓备件把关、精细装配程序、套件严格验收等几个环节工作，收到了良好的效果，大大降低了辊箱烧损事故的发生几率。 辊箱一旦烧损后，大多数零件报废，很难分析出烧箱原因。故在装配前对备件进行严格检验尤为重要。装配人员在套件装配前对每一个零件均进行严格检测，测量时尺寸精确到0.001mm，无法直接测量的，制作样棒及胎具进行校验，对于尺寸超差的坚决予以弃用。在严把零件检验关的同时，对套件装配进行攻关，规范每一步装配程序，对每一个装配尺寸进行反复推敲及分析，并对零件检测数据及各部装配数据进行留底，跟踪套件上线后的使用状况，不断摸索出更加合理的尺寸数据。通过实践积累，总结出一套行之有效的套件装配方法，并使之标准化、制度化，在日常工作中狠抓落实，严格管理，使套件装配工作长期保持高标准高效率。 设专人对装配好的套件进行质量把关，在上线前按照标准进行细致检查，确保套件质量。在进行静态校验的同时，宣龙公司技术人员设计和开发了精轧机设备离线实验装置。该装置采用30kW直流调速电机，高速皮带传动，增速比4：1，锥箱纵轴转速可达4500r/min，相当于轧制速度85m/s，完全可以满足套件实际运行状态。可对装配好的辊箱、锥箱备件进行空载试车，调节转速达到套件实际运行状态，旨在提早发现问题，排除事故隐患，避免直接上线使用时突发事故所带来的巨额经济损失，并且增长机械磨合时间。 2．不断完善点检手段，推动设备管理逐步向预防性维修发展 宣龙高线对精轧设备的日常点检工作一直是非常重视的，根据高线精轧设备高速、连续的工作特点，传统的依靠技术工人听、摸、看的点检手段，已经远远不能适应要求。宣龙公司在投产初期就引进测振仪、测温仪等仪器对设备进行状态监测