充电器L2-L5产能提升---啄木鸟改善小组08.1.16.ppt

0109-9271-HAYG Lemaire 从制三处KPI指标显示：充电器加工成本为1.100元/PC 9-10月充电器入库比例对比: 从生产计划显示产线生产机种 从充电器加工成本分析显示: 从充电器产能分析显示: 真因判定 谢谢大家！ 一、适配器产能的提升，从300～500PCS/H改善到600PCS/H； 二、充电器及适配器焊点免修补改善； 三、充电器及适配器线材免加件改善。 四、充电器及适配器老化机壳刮伤改善。 下一步改善目标 推广与运用 自我介绍. 本次课程包括三个部分： 1、 2、 3、 我们首先来认识8D。 3、插件段提升产能，减少作业人员。 插件 可采用的多个方案 ①、PCB板推行AI作业，达到提升产能，减少作业人员，提升品质。 ②、PCBA可找外发供应商加工，在现有加工工艺基础上，将PCBA加工好，能够提升产能，减少加工人员。 制订措施，实施改进 ①、只增加AI成本，品质有保证。 ②、 PCBA增加物料成本，补焊段品质得不到保证。 结论:2个选择方案供参考。 4、ATE初测提升产能。 ATE初测 ①、ATE初测采用针床测试，减少无价值动作，达到提升产能的目的。 ②、将DC端子固定在测试治具上，只插拔AC部分，能减少无价值动作，但解决不了2人作业瓶颈问题。产能只能达到1150PCS/H。 制订措施，实施改进 可采用的多个方案 ①、方案先进，达到1300PCS/H产能目标。 ②、 达不到产能目标。 结论:2个选择方案供参考。 5、ATE终测提升产能。 ATE终测 ①、ATE终测采用机械手作业，能够替代手工插拔无价值动作。解决测试瓶颈问题。 ②、ATE终测试采用增加一台ATE测试系统，可达到提升产能的目的。 制订措施，实施改进 可采用的多个方案 ①、改善周期长。方案先进，达到产能目标。 ②、 改善周期短，增加机器成本，达到产能目标。 结论:2个选择方案供参考。 6、次要原因—响机品质改善,降低返工率,提升产能 响机 可采用的多个方案 ①、下盖导线加工取消焊接工艺，采用冲压工艺 ； 次要原因制订措施，实施改进 ②、波峰焊加强预热时间和温度，防止炸锡、锡珠 ； ③、导入AI作业,减轻补焊段修改压力; ④、AC/DC导线取消焊接,改插件过波峰; ⑤、加强变压器来料管控; ⑥、水性胶的试用及导入. 结论:6个选择方案供参考。 7、次要原因—工作台面改善,减少无价值动作,提升产能 工作台面 可采用的多个方案 ①、流水线两边工作台面从400mm,减少到270mm 次要原因制订措施，实施改进 ②、将测试位工作台面从400mm,减少到50mm 结论:2个选择方案供参考。 8、次要原因—工序安排改善,减少无价值动作,提升产能 工作台面 可采用的多个方案 ①、员工按IE排位坐位 次要原因制订措施，实施改进 ②、ATE初测前采用托盘运输作业.规定托盘内一次性摆放64PCS基板.定时流入下工作站. ③、线平衡率提升,降低大的波浪影响产能. 结论:3个选择方案供参考。 解决问题六步法 方案评估/选择 选择的方案 已使用的工具 矩阵 … 每一步工作 每一步工作输出 （1） 鉴别与 选择问题 （2） 理解问题 与探究根因 （3） 制定 解决方案 （4） 选择方案 （5） 执行方案 （6） 评估与总结 方案选择 评分标准，由小组成员打分。主因打分低的为选择改善方案。 方案选择小结 2007-11 2007-11 2007-10 2007-11 2007-10 2007-9 2007-10 2007-9 执行日期 2007-11 2007-11 2007-10 2007-11 2007-11 2007-12 2007-12 2007-10 完成日期 更合理化 是 是 否 是 是 是 是 是否新工艺 工序合理化 去掉多余台面 水性胶 增加一台ATE设备 针床初测及6通道测试 AI作业 气动冲压铆接工艺 气动冲压打坑工艺 最终方案 工序安排不合理 其它 2、工作台面设计不合理 1、响机多 次要 5、ATE终测 4、ATE初测 3、插件段PCBA 2、下盖加工方式 1、LED加工方式 改善项目 产能提升,人均提升18.4%.降低成本 Voc: LED加工由手动折弯、穿套管、剪脚工艺改善为气动冲压工艺 下盖加工由手动加锡焊接工艺改善为冲床铆接工艺 ATE初测由插拔AC、DC端子改善为针床测试，减少手工操作 减少3.7人 减少6人 解决瓶 颈问题 方案选择 ATE终测由插拔AC、DC端子改善为机械手自动测试，减少手工操作 插件段推行AI作业，产能提升