第五章 金属的力学性能.pptVIP

《工程材料》 第五章 金属的力学性能 第五章 金属的力学性能 教学目标: １．了解材料的主要力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性等力学性能及其测试原理； ２．强调各种力学性能指标的生产实际意义； ３．了解工程材料的物理性能、化学性能及工艺性能。　 金属的力学性能 定义 : 金属材料的力学性能是指金属材料在不同环境（温度、介质）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。 指标 : 弹性 、刚度、强度、塑性 、 硬度、冲击韧性 、断裂韧度和疲劳强度等。 材料的其他性能 物理性能： 密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等； 化学性能： 耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等； 工艺性能： 铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理工艺性等。 第一节 强度和塑性 一、拉伸实验与拉伸曲线 1.拉伸试样 op段：比例弹性变形阶段； pe段：非比例弹性变形阶段； 平台或锯齿（s段）：屈服阶段； sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。 b点：形成了“缩颈”。 bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。 断裂总伸长为Of，其中塑形变形Og(试样断后测得的伸长)，弹性伸长gf。 4.应力与应变曲线 二、刚度和强度 2.刚度：将材料抵抗弹性变形的能力称为刚度。 弹性模量：弹性下应力与应变的比值,表示材料抵抗弹性变形的能力。即： E=σ / ε 材料的E越大，刚度越大； 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 (2)抗拉强度：试样在断裂前所能承受的最大应力。 它表示材料抵抗断裂的能力。 是零件设计的重要依据；也是评定金属强度的重要指标之一。 布氏硬度特点 (2)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 洛氏硬度试验 洛氏硬度特点 (3)维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness ) 缺口效应——应力集中 应力集中：应力分布不均匀并出现最大值的现象。 缺口效应——两/三向应力状态 对于薄板来说， 缺口效应——两/三向应力状态 缺口效应1 由以上分析，缺口效应1： 应力集中，及应力状态由单向应力变为两向/三向。 缺口效应——应变集中 缺口根部：σy=σs 缺口前方：σy=σs+σx 缺口效应2 由以上分析，缺口效应2： 缺口使塑性材料强度增高，塑性降低。 冲击韧性实验 工程断裂问题与材料断裂韧性 断裂力学是在力学分析中引入了裂纹的概念。认为： 断裂的发生源于裂纹的扩展； 裂纹的扩展由裂纹尖端开始； 裂纹尖端应力应变场强度的大小决定裂纹能否扩展——表征裂纹尖端应力应变场强度参量的引入 工程断裂问题与材料断裂韧度 断裂问题的分类： 线弹性断裂力学——脆性断裂 弹塑性断裂力学——延性断裂（韧性断裂） 材料的物理性能 材料的化学性能 疲劳强度( fatigue strength ):表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 1943年美国T-2油轮发生断裂 八.比强度 ( specific strength ):  材料的强度值与密度值之比。 KⅠ=Y σ a1/2适用几何条件： 裂纹前缘处于三向拉伸状态，即处于平面应变条件下； 裂纹前缘的塑性区很小，即塑性区尺寸至少要比B（试样厚度）、a（裂纹长度）、（W-a）韧带宽度小一个数量级以上，处于小范围屈服中。 高强度材料构件或中低强度材料的大截面构件，裂纹尖端塑性区较小，其断裂多属于低应力脆断，可用KⅠC 进行断裂分析。 与冲击吸收功AK一样，不同的材料成分、不同的材料洁净度、不同的热处理， KⅠC是不同的。 弹塑性断裂的断裂韧度参量为δ和JⅠC。两者均是考虑材料在断裂前裂纹尖端相当大的区域会产生明显的塑性变形的情况下，材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 工程上大量使用中低强度材料的构件，裂纹尖端的塑性区已接近或超过裂纹尺寸，其断裂分析必须用弹塑性断裂力学。 材料中存在的裂纹尖端张开位移δ大于临界值δC时，裂纹失稳扩展，材料的δC愈大，塑性储备愈高，断裂韧度愈高。 材料裂纹扩展所消耗的能量也可用一个围绕裂纹尖端的任意回路的能量线积分J求得，J可看作弹塑性情况下的裂纹扩展力或裂纹扩展能量率，当裂纹扩展时的J积分达到材料的临界值JⅠC，则裂纹迅速失稳扩展；材料的JⅠC愈大，材料的应变能力愈强，塑性储备愈高，断裂韧