第1章 材料力学性能90649.pptVIP

绪 论 一、课程目的 获得有关工程结构与机械零件常用的各种工程材料的基本理论知识 具备合理选择材料和使用材料的初步能力 正确选择加工方法及安排制订加工工艺路线 为后继有关课程的学习奠定必要的材料学基础。 二、课程 特点 综合性 实践性 定性描述 三、课程内容 1、性能与其成分、微观结构、工艺之间的联系 性能 成分 组织 工艺 使用 2、说明如何通过工艺方法改变材料的组织 结构，以达到提高材料性能的目的 3、介绍常用工程材料，为工程结构、机械零件的设计提供合理选用材料的方法 金属材料 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 四、学习方法及参考书 1、学习方法 理解+记忆 掌握结论的表示形式 2、参考书 《工程材料》、《机械工程材料》 《金属材料及热处理》 ?§1-1力学性能 §1-2物理性能 §1-3化学性能 ?§1-4工艺性能 本章重点 ：力学性能 第一章 材料性能概述 使用性能 §1-1力学性能 一、强度 1、比例极限σp 2、弹性极限σe 3、屈服强度σs （σ0.2） 4、抗拉强度σb 比强度σb/d 屈强比：材料屈服强度与抗拉强度之比，表征了材料强度潜力的发挥、利用程度和该种材料零件工作时的安全程度。 二、刚度：材料在弹性变形阶段的抵抗能力（变形量的大小） 材料的刚度（弹性模量E） 主要取决于基体材料的性质 构件的刚度 三、 弹性 最大弹性变形量?e: 材料在外力作用下所能发生的最大可恢复变形量，即弹性变形能力。 弹性比功： 材料吸收变形功而不发生永久变形的能力，即弹性变形时吸收的最大弹性功。 滞弹性（弹性滞后）：加载时应变不立即达到平衡值，卸载时变形也不立即恢复。 四、塑性：材料在塑性变形阶段的变形量的大小 1、伸长率δ%:在拉伸实验中,试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比. 2、断面收缩率ψ%:试样拉断后,缩劲处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比. 3、工程意义 五、硬度 1、布氏硬度 —— 适用于未淬火的钢、铸铁、有色金属或软质的轴承合金。 大小： HB = F/S ? ? 种类： HBS ＜450 （钢球压头） HBW ＞450 （硬质合金钢球压头） 2、洛氏硬度 HRA（圆锥压头，60kg载荷） —— 测量硬、薄试件、硬质合金。 HRB（钢球压头，100kg载荷）—— 测量未淬火钢，有色金属。 ?HRC（圆锥压头，150kg载荷）—— 测量调质钢、淬硬钢制品。 3、维氏硬度（HV） 金刚石正四棱锥压头，精确，但操作复杂，用于科学试验。 ? 适于各种硬度值的测量；压痕小，可测表面硬化层。 六、韧性 材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力,是材料强度和塑性的综合表现. 1、冲击韧度 载荷 冲击试验 指标 aku = 冲击破坏所消耗的功 Ak / 试样断口截面积 F Ak——变形功及断裂功（ J ） 不能设计计算 ?影响因素 热处理敏感、材料、温度 、试样大小、缺口形状等 ? ? ?2、断裂韧性KIC 材料抵抗裂纹失稳的扩展断裂的能力. 断裂力学的创立 裂纹尖端应力场强度因子K1 断裂韧性KIC 材料属性、可以设计计算 热处理敏感 裂纹失稳扩展的判据 七、 疲劳强度 载荷: 循环载荷 分类:按照循环周次、应力…… 疲劳特征:裂纹萌生、扩展、瞬时断裂三个区 疲劳极限σ-1 材料能承受的无数次循环而不断裂的最大应力值。疲劳曲线 影响因素 一般强度高→ σ-1 高 材料纯净→ σ-1 高 表面质量好→ σ-1 高 残余压应力→ σ-1 高 八、耐磨性 粘着磨损 磨粒磨损 提高材料耐磨性的途径 提高材料的硬度以增强零件表面对变形和断裂的能力. 改善两接触表面的接触状态以减少磨擦 表面硬化：渗C、N、B §1-2物理性能 1.密度 2.热学性能 熔点 热容:温度每升高1K所需的热量. 比热容:单位质量物质的热容. 热膨胀 热传导 3.电学性能 4.磁学性能 §1-3化学性能 1.化学腐蚀 2.电化学腐蚀 3.提高零件耐腐蚀性的措施 1.铸造性能 流动性、收缩、成分偏析、疏松、吸气性、铸造应力以及冷热裂纹倾向 2.锻造性能 借助外力或温度塑性变形方式 与成分、内部微观结构有关 §1-4工艺性能 3.焊接性能 局部加热、加压，扩散结合→永久连接 裂纹、气孔、夹杂少→好 4.切削加工性能 表面粗糙度、断屑能力、刀具磨损。适宜的切削HBS180-230 5.热处理性能 小 结 材料性能包括使用性能和工艺性能 使用性能：力学性能、化学和物理性能 工艺性能：铸造、