甲醇转化制烯烃建设项目可行性研究可研报告.doc

目录 第一章 项目总论 14 1.1项目及建设单位基本情况 14 1.1.1项目基本情况 14 1.1.2建设单位基本情况 14 1.2项目背景及建设必要性 15 1.2.1项目背景 15 1.2.3项目建设的主要有利条件 18 1.3编制依据及原则 19 1.3.1编制依据 19 1.4研究范围 20 1.5研究结论 21 1.5.1资源 21 1.5.2能源结构 22 1.5.3市场 22 1.5.4规模 22 1.5.5投资 22 1.5.6经济 22 1.6存在的问题和建议 26 第二章 市场预测分析 27 2.1 产品市场分析 27 2.1.1产品用途 27 2.1.2市场分析 27 2.2 产品竞争力分析 34 2.2.1目标市场分析 34 2.2.2产品竞争力优劣势分析 34 2.3价格预测 35 2.4市场风险分析 35 2.4.1风险因素的识别 35 2.4.2 风险程度估计 36 第三章 生产规模和产品方案 37 3.1生产规模 37 3.1.1国家政策文件 37 3.1.2生产规模 37 3.2产品方案 37 3.2.1乙烯下游产品市场比较 37 3.2.2丙烯下游产品市场比较 39 3.2.3产品方案的确定 41 3.2.4产品规格 42 第四章 工艺技术方案 43 4.1工艺技术方案的选择 43 4.1.1国内、外工艺技术概况 43 4.1.2工艺技术方案的比较和选择 47 4.1.3工艺技术描述 53 4.2工艺流程和消耗定额 54 4.2.1装置规模和年操作时数 54 4.2.2 原材料、辅助材料、燃料 56 4.2.3 产品 56 4.2.4 工艺流程说明 57 4.2.5工艺消耗定额 63 4.3 主要设备选择 64 4.3.1主要设备概述 64 4.3.2专利设备 65 4.3.3超限设备表 66 4.4 工艺技术及设备风险分析 66 4.4.1风险因素识别 66 4.4.2风险程度估计 66 第五章 计算机仿真与模拟 68 5.1 化工模拟概述 68 5.2 Aspen plus流程模拟软件介绍 68 5.3流程模拟的步骤 68 5.3.1流程的建立 68 5.3.2变量的设置 69 5.3.3程序的运行 70 5.4 过程模拟 70 5.4.1反应模块模拟： 70 5.4.2 MTO反应器模拟 71 5.4.3 OCP反应器模拟 72 5.5 单元模块模拟与优化 73 5.5.1 丙烯分离塔模拟与优化 73 5.5.2 脱乙烷塔模拟与优化 76 5.5.3 脱甲烷塔模拟 76 5.5.4 乙烯分离塔模拟 77 5.5.5 高压脱丙烷塔模拟 78 5.5.6 低压脱丙烷塔模拟 78 5.5.7 脱丁烷塔模拟 79 第六章 自动控制及仪表 80 6.1控制系统概述 80 6.2 企业资源管理系统（ERP） 81 6.3 计量系统 81 6.4 仪表修理 81 6.5 仪表选型 81 6.6 MTO装置DCS与SIS系统 82 6.7自动控制中涉及到的设计标准与设计规范 83 6.8 生产过程中主要设备控制 83 第七章 车间布置与配管 88 7.1 设计依据 88 7.2 设计范围 88 7.3 车间布置 88 7.3.1 车间布置方案确定 88 7.3.2 LORP车间布置 89 7.4 设备配管 91 7.4.1 塔设备配管 91 7.4.2 容器配管 92 7.4.3 泵的配管 92 7.4.4 换热设备配管 93 7.4.5 压缩机配管 94 7.4.6 调节阀组布置 94 第八章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 96 8.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量 96 8.2原料来源及供应的可靠性 97 8.3原料价格 97 8.4 水、电、汽和其他动力供应 97 第九章 厂址选择 98 9.1 厂址地理条件 98 9.1.1 地理位置 98 9.1.2 资源丰富 98 9.1.3鄂尔多斯准格尔大路新区具体条件 98 9.2工程地质、水文地质及地震条件 100 9.2.1工程地质 100 9.2.2 水文地质 100 9.2.4 经济发展 102 9.2.5 自然、气象条件 102 第十章 总图运输、储运、土建、界区内外管网 105 10.1总图运输 105 10.1.1全厂总图 105 10.1.2 全厂运输 108 10.1.3采用的主要设计标准和规范 109 10.2储运 109 10.2.1物料贮存天数、贮存量的确定 109 10.2.2 物料贮运设施 110 10.2.3采用的主要设计标准及规范 111 10.3 厂区外管网 111 10.4 土建 114 10.4.1 工程地质条件 114 10.4.2 土建工程方案 114 10.4.3 土建工