年生产三百吨超细钨粉生产线节能技术项目规化方案.doc

第一章 总　论 1.1 项目名称 年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目 1.2 项目承担企业概况 某某县某某钨业有限公司是一家集钨的选矿、冶炼、粉未冶金及进出口贸易为一体的民营企业。公司现有员工158人，其中工程技术人员48人，资产总额为4.11亿元。2006年，实现销售收入34324万元，上缴税收2830万元，出口创汇189万美元。2007年，实现销售收入2.2亿元，上缴税收1438万元，公司自1998年成立至今累计上缴国家税收1.2亿。 某某县某某钨业有限公司成立以来，在各级党委、政府和社会各界的大力支持下，通过公司全体员工的共同努力，公司的各项工作得到长期发展，企业规模不断扩大。1999年10月通过了ISO9000质量保证体系的认证，2002年年底通过了ISO9001：2000转版认证；1996年6月经原国家外经贸部批准，成为首批20家获得自营进出口权的民营企业之一；公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量；同时公司还非常注重环境保护工作，2006年7月份，投资400多万元的废水处理工程竣工并投入运行。2006年12月14日清洁生产工作已通过省环保局组织的专家组审核验收，标志着公司保护环境实行绿色清洁生产提高到一个新水平。公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内部管理，其综合生产规模、技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之一，仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要一环。围绕这一重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。经省质监局组织的专家小组考核验收，我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为AA企业。 自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。现公司的年生产能力为：仲钨酸铵8000吨、氧化钨6000吨、钨粉2000吨、碳化钨1000吨、超细钨粉300吨。公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求，产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美、日本、以色列、印度、韩国、巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。 某某县某某钨业有限公司的迅速发展和所取得的成绩得到了各级党委、政府和社会各界的认可和赞誉。2006年，公司被评为江西省“先进非公有制企业”、“江西省优秀企业”、“特级诚信企业”； 2007年公司被评为“江西矿业企业30强”、赣州市“最佳企业”、“发展非公有制经济先进企业”、“突出贡献奖”、某某县“纳税大户”；2006年公司被江西省科委评为“高新技术企业”；“某某”牌金属钨粉和碳化钨粉等五个产品被评为“高新技术产品”；“某某”牌系列钨制品被评为“江西省名牌产品”；“某某”牌商标被评为“江西省著名商标”。 2007年公司生产的“某某”牌仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨粉等产品获国家免检证书。 “持续改进体系，增进顾客满意，做精做强某某钨”是公司的质量方针，现公司正致力于超细钨粉、碳化钨粉和特殊用途钨粉的研发和生产，竭诚为国内外客户提供优质满意的服务。 1.3 项目建设地点 江西省赣州市某某县南安镇水口寺路35号（某某县某某钨业有限公司现有生产线原址）。 1.4 建设内容与规模 在公司现有生产线的基础上，通过采用煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺、氨尾气回收燃烧技术、湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术等节能技术，并实施用十四管还原炉取代四管还原炉、二管还原炉，使用先进的节能型设备等措施，大幅度降低了公司单位产品能耗，达到年节约标准煤4777.1万吨。 （1）煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺（制取仲钨酸铵工艺）：此工艺主要使钨酸铵溶液通过连续蒸发或间断蒸发，除去溶液中的部份游离氨和水份，在一定条件下使钨以仲钨酸铵的形态析出。 （2）氨尾气回收燃烧技术（制取仲钨酸铵工艺）：在仲钨酸铵结晶过程中产生大量的氨气，结晶出的NH3经冷凝器冷凝后通过引风机送入锅炉分解出N2和H2，H2用作燃料，节省能源。 （3） 湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术（制取氧化钨工艺）：利用湿APT直接煅烧氧化钨，可以省去烘干设备（远红外或蒸汽），过筛及包装工序，节能降耗免除物料飞扬、污染等。 （4）将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。 （5）将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。 （6）利用大碳管炉生产各种牌号的WC粉，采用不间断连续控温技术，产量提高到原来的一倍以上。 （7）更新