全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备项目计划书.doc

一、 概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基本工艺流程见 图6-21。 　蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0。8Mpa以上、相应蒸汽温度在174。5℃。以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异。 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料。每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg。它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广。 蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产。 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3。1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0。8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0。4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0。25mm/m,比烧制粘土砖高。它在400℃下强度不降低。 对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计。已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体。但目前大量使用于非承重墙。 二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比 (一) 原材料要求 蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料。细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料。也可以用砂。对于各种原材料都有不同的要求。 1、粉煤灰 用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定。其细度等技术要求见表6—22 表6—22 粉煤灰技术要求 （%） 指标名称 要求 指标名称 要求 细度（0。045mm方孔筛筛余量） ≤ 55 Sio2含量 ≥ 40 标准稠度用水量 ≤ 60 SO3含量 ≤ 2 烧失量 ≤ 15 当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%。这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳。另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大。因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制。 2、石灰 生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰 粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节)。采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。 石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。 不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同。对地面消化者,石灰质量要求可适当降低。 生石灰质量技术要求见表6—23。 当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定。采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定。 3、石膏 生石灰质量技术要求 混合料 消化方式 化学成分（%） 消化速度 （mm） 消化温度 （℃） 过火灰 （%） 欠火灰 （%） A—CaO MgO 料仓消化 ＞60 ＜5 ＜15 ＞60 ＜5 ＜7 地面消化 ＞50 ＜5 ＜30 ＞50 ＜5 ＜10 电石渣质量技术要求 化学成分（%） 0。2mm孔筛筛余量 88um孔筛筛余量 其他 A—CaO MgO ＞50 ＜5 ＜5 ＜30 不含乙炔残留 可采用天然石膏和工业废石膏。它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。 石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。 对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65% 在使用工业废石膏时,除要求其CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制。如,采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少。 使