大型养路机械液气压传动技术 课件 10 QS-650k全断面道砟清筛机液气压系统.ppt

一、振动筛驱动液压回路变量泵1→马达2→冷却器6→滤油器7→油箱。学习项目三振动筛及道砟分配输送液压系统振动筛的最大振动频率为19Hz，最小振动频率为12Hz。其振动频率的大小与挖掘链工作情况有关。挖掘链工作时，振动筛的振动频率达19Hz；挖掘链不工作或反向时，振动筛的振动频率下降为12Hz。手动三通阀5控制着系统的工作与卸荷。单向阀4的作用：当变量泵1停止供油后，液压马达2由于惯性的作用仍在旋转，此时液压马达2就相当于液压泵的工况，液压马达2的回油经单向阀4，进入马达2形成一闭式回路，避免了油压马达2的吸空现象。一、振动筛驱动液压回路二、振动筛调平装置、道砟导向、护罩控制、

后拨道装置液压系统三、道砟分配和道砟输送带摆动装置液压回路双联泵1的双泵分别向右道砟回填输送带液压缸、右侧道砟分配板液压缸输送压力油。液压缸6、7，通过三位四通电磁换向阀3、4串联联接。二位四通电磁换向阀10的作用是调节清筛机前后液压油箱的回油量。当电磁铁S161失电(图示位置)时，该液压系统各液压缸的回油一部分直接流回前液压油箱，一部分经电磁换向阀10右位流入后液压油箱；电磁铁S161得电，各液压缸的回油全部进入前液压油箱。三、道砟分配和道砟输送带摆动装置液压回路四、主污土输送带、回转污土输送带及左、右道砟回填输送带驱动液压回路主污土输送带、左道砟回填输送带驱动液压回路学习项目四其它装置液压控制系统一、起拨道、夹轨器液压回路二、后通风设备传动装置液压回路三、前通风设备传动装置润滑及注油泵液压回路四、空气调节设备液压回路五、液压润滑系统一、起拨道、夹轨器液压回路夹紧液压缸活塞伸出，夹钳放松；活塞收回，夹钳夹紧。电磁换向阀4、5控制压力油进入夹紧液压缸8、9的有杆腔或无杆腔，即操纵夹钳的夹紧或放松。起拨道架上装有四组夹钳，用于夹住钢轨将轨排提起一定高度，利于挖掘作业。每股钢轨由前后两组夹钳夹住。通过钢轨接头处时，因鱼尾板的作用，其中一组夹钳张开，失去夹持作用，这时该系统设置的行程换向阀打开，压力油进入另一组夹钳的夹钳调整液压缸，该夹钳夹持钢轨再上升一定高度，失去夹持端的钢轨不致因夹钳的失效而下落，使夹钳顺利通过钢轨接头后再夹轨。一、起拨道、夹轨器液压回路液压缸8控制的夹钳通过钢轨接头时，鱼尾板使液压缸8操纵的夹钳张大，即液压缸8活塞杆受拉，活塞外伸，触动行程换向阀6动作，使得6左位接入，三联泵1右边泵的压力经行程换向阀6左位，进入夹钳调整液压缸11上腔，使液压缸9控制的夹钳夹持钢轨提高一定高度，液压缸8控制的夹钳顺利通过钢轨接头；液压缸9控制的夹钳通过通过钢轨接头时，鱼尾板使液压缸9操纵的夹钳张大，即液压缸9活塞杆受拉，活塞外伸，触动行程换向阀7，使得7左位接入，压力油经阀7左位，进入夹钳调整液压缸10上腔，使液压缸8控制的夹钳夹持钢轨提高一定高度，液压缸9控制的夹钳顺利通过钢轨接头。一、起拨道、夹轨器液压回路二、后通风设备传动装置液压回路图2后通风器传动装置液压回路1—三联泵；2—液压油冷却装置润滑液压马达；3—主传动装置油冷却器润滑马达；4—振动筛传动装置润滑驱动泵／马达组合件；5—溢流阀；6—滤油器三、前通风设备传动装置润滑及注油泵液压回路图3前通风器传动装置润滑及注油液压泵液压回路1—前液压油箱；2—后液压油箱；3—液压马达／注油液压泵组件；4—前通风器主传动机构油冷却器润滑马达；5—三联泵；6—溢流阀，7—前通风器液压油冷却装置润滑马达四、空气调节设备液压回路图4前空气调节设备液压回路1—三联泵；2—溢流阀；3—液压马达学习项目五液压润滑系统1．振动筛驱动装置润滑回路2．分动齿轮箱润滑回路3．挖掘齿轮减速箱润滑回路一、振动筛驱动装置润滑回路图5振动筛驱动装置润滑回路1—液压马达／泵组件；2—滤清器；3—空气滤清器；4—吸油滤清器；5—振动筛减式激振器；6—油箱二、分动齿轮箱润滑回路图6分动齿轮箱润滑回路1—三联泵；2—滤油器；3—冷却器；4、5—单向阀；6—分动齿轮箱三、挖掘齿轮减速箱润滑回路

图7挖掘齿轮减速箱润滑回路1—润滑液压泵；2、3—滤油器；4—挖掘齿轮减速箱学习项目六气动系统一、气动系统的组成QS-650k型清筛机的气动系统由两部分组成：一部分是清筛机的后拨道装置和道砟清扫装置的提升气动系统；另一部分是主离合器操纵的助力气动系统。二、后拨道装置和道砟清扫装置提升气动系统

工作原理当转阀9位于图示位置时，气缸6、7的小腔进气，后拨道装置和道砟清扫装置位于提升状态，此时对应于区间运行。为保险起见，后拨道装置和道砟清扫装置要用机械装置锁住，以防气压不足而掉下。操纵转阀使提