湿法选矿技术产业化项目申报建议书.doc

一．概述 湿法冶金技术是利用溶剂，借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用， 对原料中金属进行提取和分离，得到金属或其化合物。湿法冶金技术已在有色金属 行业和化工行业广泛得以应用。 湿法冶金技术在钢铁产业的选矿、冶金行业中基本没有得到应用。 本项目的发明人，从事炼铁行业多年，并非湿法冶金专业人士。通过实践摸索， 用化工的方法处理各类含铁15％以上的、且硫磷砷硅超标的的原生铁矿及其尾矿和 冶金渣、硫酸渣，选出了高品位且达标（含铁品位62％以上，硫、磷、砷含量“双 零”以下，硅含量8％以下）的铁精粉。在本项目发起人的组织下，建立了中试基地， 并已完成初步的中试，目前以日产600吨达标铁精粉的规模进行生产。 中国科学院湿法冶金专家和中国废钢铁应用协会领导对中试成果进行初步评 价，肯定了中试成果的成功，并确认其工艺过程是湿法冶金的技术路线，专家们认 为这是湿法冶金技术在钢铁选矿行业的首次成功应用。 本项目发起人在专家建议的基础上，提出实施“湿法选矿技术产业化项目”。 z 组建专业化的湿法选矿技术开发公司。 z 建立产学研系统和工程技术中心。 z 建立和发展湿法选矿技术的理论研究和工程技术体系。 z 开发标准化、规模化选矿成套工业技术。 z 建设示范工程项目。 z 在选矿、冶金和化工行业推广应用。 z 项目总投资为2.2亿元。 本项目在国内首次提出： z 在低品位且被传统技术宣布为“不可选”的铁矿选矿、尾矿处理、冶金渣处 理和硫酸渣处理等领域，应用湿法冶金技术，分离和获取高品位达标铁精粉 和其它金属单体。 z 将加工后的固体废弃物经资源化技术处理，使其成为其它行业可利用的原材 料。 z 整体生产系统各项排放指标达到国家标准，不产生任何二次污染。 本项目的实施，将使我国储量巨大的低品位铁矿资源得以利用，并使既有低品 位且有害元素超标的原生铁矿、尾矿、冶金渣和硫酸渣等废弃资源也得以利用，以 此彻底扭转我国高品位铁矿资源匮乏的被动局面。对于保障国家经济建设健康发展 和确保资源安全来说，具有重大的战略意义的。  二．技术可行性分析 1.中试情况简介 2.中试工艺流程  3.中试初步结论 1）湿法冶金技术在铁矿选矿领域的应用，在技术方面是可行的。 2）湿法冶金技术在铁矿选矿领域的应用，在经济效益方面是可行的。 3）在中试取得的初步成果的基础上，建立和发展湿法选矿技术的理论研究和工 程技术体系，开发标准化、规模化的成套工业技术，是十分必要的。 4.本项目预期开发的成套生产系统和研发体系的建设  5.湿法冶金技术发展状况 利用溶剂，借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用，对原料中金属 进行提取和分离，得到金属或其化合物的过程，称为湿法冶金。 湿法冶金在机理上属分析化学的内容，其生产步骤主要包括：浸取、分离、富 集和提取。 湿法冶金能提炼低品位的矿石，在目前已经应用于有色金属和稀土材料领域。 典型的湿法冶金提炼的品种有钨、钼、钽、铌、钴、镍、稀土、铀、钍、铋、锡、 铜、铅、锌、钛、锰、钒、金、银、铂、钯、铟、钌、锇、铱、锗、镓等。二十世 纪40年代，加拿大、美国等国家，开始以湿法冶金应用于金、银、铅、锌、铜、铝 及各种贵重金属的选矿方法上。后来澳大利亚、智利等国家相继以湿法冶金应用于 开发难开发的品位低、成本高、伴生矿多的矿产资源，以及伴生矿的尾矿中的贵重 金属资源回收。 二十世纪50年代，我国的叶渚沛院士（1902～1971）提出中国发展湿法冶金技 术，1958年国家批准建立中国科学院化工冶金研究所（2001年更名为中国科学院过  程工程研究所），开创了我国湿法冶金事业的发展历程，并在数十年中，奠定和发 展了湿法冶金完整的理论体系，为国家解决了一系列矿产资源综合开发利用、稀有 金属和贵金属提炼、能源和材料制备、资源与环境等重大课题。该研究所叶渚沛院 士、郭慕孙院士和陈家镛院士培养出一大批中国湿法冶金的科技人才，其中包括张 懿院士、李佐虎教授等。 目前，我国已有一批从事湿法冶金技术研发的科研机构，在数十所大学设立了 湿法冶金专业。 我国的湿法冶金科学研究水平，已经达到国际一流水准。我国已拥有一批湿法 冶金的自主知识产权。我国已形成了湿法冶金较完整的科研教育体系。 6.湿法冶金技术在我国的工业应用 自二十世纪60年代，我国工业系统开始应用湿法冶金。最早应用的是株州冶炼 厂，而后开始广泛应用于冶金、有色、化工等领域。其中，在有色金属行业，已普 遍采用湿法冶金技术。应特别指出的是，我国在稀土分离提纯领域取得了许多世人 属目的成就。 我国已在各有关行业涌现出一大批应用湿法冶金技术的企业群体，亦已形成了 一大批关于湿法冶金技术及产品的国家标准，我国已形成湿法冶金的工业体系。 7.结论 z 我国湿法冶金的科研、教育和工业应用已有很好的基础，可以