440TH循环流化床锅炉调试运行技术研究探讨毕业论文完稿.doc

440T/H循环流化床锅炉调试、运行技术探讨 （义马锦江能源综合利用有限公司 孟洛伟 河南省 义马 472300） 【摘 要】通过东方锅炉厂DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉在义马锦江能源综合利用有限公司安装、调试、运行过程中的技术改造，优化运行取的良好效果，结合东锅、哈锅、上锅等同容量循环流化床锅炉的运行状况，加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期、经济稳定运行技术。 【关键词】循环流化床锅炉 调试 运行 技改 优化 一、前言： DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量机组煤粉锅炉开发、设计、制造方面的丰富经验，自主开发，具有自主知识产权的国产135MW等级的循环流化床锅炉。其设计、制造、安装、调试和运行技术代表着我国现行135MW等级循环流化床锅炉的整体技术水平。 河南义马锦江能源综合利用有限公司2×135MW矸石电厂，锅炉为DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉，机组从2004年7月6日开始分部试运，1#机组于2004年9月 16日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率98.9%；2#机组于2004年11月6 日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率96.5%； 1#机组于2004年10月2日通过河南省电力节能检测中心性能测试，2#机组于2004年11月8日通过河南省电力节能检测中心性能测试，锅炉试验结果部分技术指标如下表： 项 目 1#锅炉 2#锅炉 热效率 92．56% 94．00% 飞灰含碳量 2.35% 3.00% 底渣含碳量 0.55% 0.47% 用煤发热量 17.56 MJ/kg 16.52 MJ/kg 金属壁温 无超温点 无超温点 最大出力 445.69t/h(143.1MW) 436.37t/h(136.97MW) 最低无助燃出力 136.52t/h(40.2MW) 128.50t/h(38MW) 试验结果表明，锅炉运行达到了设计参数。在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行。运行一年来，1#锅炉最长连续运行时间116天，2#锅炉最长连续运行时间133天，平均运行连续周期70天左右。 1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组的调试、运行，进行了相当的技术改造。另外在调试、运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性的解决了不少循环流化床锅炉一些老大难问题，也是我厂机组能够正常运行的重要因素。 二、锅炉概述 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式过热器和屏式再热器管屏；一片全分隔水冷分隔墙。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左、右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。 锅炉设有六台给煤机和三个石灰石给料口，给煤机和石灰石口置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置 ，为前墙给料。炉膛底部由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，每台中各布置有一个高能点火燃气燃烧器，无其它助燃燃烧器。炉膛左右两侧各设置一台选择性多仓风水联合冷渣器。 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及蒸汽连接管道。过热器系统中设置两级喷水减温器，以调节控制蒸汽温度，一、二级减温器分别设置在低过出口、屏过出口蒸汽连接管道上。再热蒸汽系统包括低温再热器、屏式再热器及连接管道。再热系统布置有两级喷水减温器，一级布置在低再进口集箱前的管道上，作为事故喷水减温，二级布置在低再与屏再之间的蒸汽连接管上作为微喷水减温器，再热蒸汽温度主要采用烟气挡板调节。 由两台一次风机、引风机、二次风机、点火风机、播煤增压风机、冷渣风机和三台J阀风机构成锅炉的烟风系统。从一次风机出来的空气分成三路：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风（或经点火风机）进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，从一次风机出口风道引出至皮带给煤机，作为给煤机密封用风。二次风机供风经二次空预器预热后经炉膛中部前后墙