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第五章 微细成形工艺 5.1 微成形的基本概念 5.2 微成形的理论基础 5.3 板材微冲压成形 5.4 微零件体积成形 5.5 微注射成形 5.6 微成形设备与模具 5.1 微成形的基本概念 5.1.1 微成形的定义及种类  Micro forming 一般的，微成形定义为：成形零件或结构至少 在两维尺度上在亚毫米范围内。微成形技术主要适 用于成形微零件和微结构零件，具有大批量、高效 率、高精度、低成本、低污染等技术优点。  微成形的种类 根据所成形的材料的形态，微成形工艺可以分 为固态成形和流体成形两大类。固态成形一般采用 塑性加工，和常规塑性加工一样，根据坯料形态的 不同，可分为体积成形和板材成形。体积成形包括 模锻、正反挤压、压印等；板材成形包括拉深、冲 裁、胀形等。流体成形包括塑料注射成形、金属陶 瓷粉末注射成形、铸造等。 5.1 微成形的基本概念 5.1.2 微成形工艺中出现的问题  微成形工艺系统 传统的成 形工艺有着一 千多年的悠久 历史。和传统 的成形工艺一 样, 微成形工 艺系统也由材 料、成形过程、 工模具、设备 (包括工装) 四部分构成。 5.1 微成形的基本概念 5.1.2 微成形工艺中出现的问题  Problems in the micro world 在微成形加工中同样需要考虑工模具的设 计、工艺参数的优化、材料的磨损及处理等问 题, 但其主要特点却是由微小尺寸引起的微观 尺度效应决定的。简言之, 就是不能把宏观工 艺参数、结构参数、物理参数简单地按几何比 例缩小应用到微成形过程中, 因为微型化的影 响波及整个工艺系统的各个方面。 材料方面的影响主要表现在成形过程中的 流动应力、各向异性、伸长率及成形极限都与 材料的晶体尺度及产品的微小结构尺寸有关； 对材料的影响进一步波及到具体的工艺过程， 成形力、摩擦、回弹、毛刺以及制品精度等都 表现出与宏观工艺不同的特性，甚至在使用有 限元程序分析模拟中也必须考虑这些影响。 5.1 微成形的基本概论 5.1.2 微成形工艺中出现的问题  Problems in the micro world 微成形过程中的摩擦和润滑条件发生了变 化，由于微小尺度下表面积和体积之比增大， 摩擦力对成形的影响比宏观尺寸下要大得多， 相应地，润滑也成为微成形工艺中一个十分重 要的因素，且润滑机理与宏观情况下也不再相 同。 在工具、模具方面主要是制造问题，即如 何制造出微小尺寸、高精度、复杂内腔、外凸 的成形部件。 对成形设备和传输装备而言主要是成形和 传输速度问题。 微小零件和工装的黏附作用更加增加了操 作过程的难度。 此外，产品的微型化在精度测量与控制方 面也带来难度，而且加工场地也有特殊要求。 5.2 微成形的理论基础 5.2.1 微成形的尺度效应  微尺度效应 到目前为止，对微成形中的尺度效应的定义还并 不十分明确和完整。概括地讲，尺度效应就是指:在微 成形过程中，由于制品整体或局部尺度的微小化引起 的成形机理、材料变形规律以及摩擦现象等方面表现 出不同于传统成形过程的现象。 究其原因，目前的理解是，与宏观成形相比，微 成形制品的几何尺度和相关的工艺参数可以按比例缩 小，但仍然有一些参数是保持不变的，如材料微观晶 粒度及表面粗糙度等。所以不能将微成形过程简单理 解为宏观成形过程的等比微型化，而且在具体的微成 形过程中材料的成形性能、变形规律以及摩擦等确实 表现出特殊的变化。 5.2 微成形的理论基础 5.2.1 微成形的尺度效应  微成形中材料性能的尺度效应 在微细成形工艺中