JB4730-5—2005渗透检测宣贯讲稿.pptVIP

JB/T 4730.5-2005渗透检测一、主要内容 结构：九个章节两个附录 1、范围 2、引用文件 3、一般要求 4、基本程序 5、操作方法 JB/T 4730.5-2005渗透检测一、主要内容 6、分类和记录 7、质量分级 8、在用设备 9、检测报告 附录A：检测工艺 附录B：非标准温度的检测方法 JB/T 4730.5-2005渗透检测二、回顾 JB 741-65碳素钢及不锈耐酸钢焊制容器技术条件（无渗透探伤内容） JB 741-80钢制焊接压力容器技术条件（附录6：渗透探伤） GB 150-89钢制压力容器（附录H） JB 4730-94压力容器无损检测 JB/T 4730-2005承压设备无损检测 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 1 范围： 压力容器－承压设备（锅炉、容器、管道 ） 金属材料－金属、非金属材料 　　　　　制造、安装及使用 2 引用文件： 　　增加部分引用文件 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 3 一般要求 3.1 对检测人员限制不能有色盲 3.2 增加3.2.2.3; 3.2.3; 3.2.4内容 3.3 在荧光渗透检测中须使用黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计等设备和仪器，其性能直接关系到检测质量，因此JB4730-2005标准规定了渗透检测设备和仪器的内容要求。 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 铝合金试块主要适用于渗透检测剂灵敏度对比试验和对用于非标准温度下的渗透检测方法的鉴定，镀铬试块主要用于校验检测灵敏度和操作工艺正确性。 试块标准引用JB/T9213-1999、JB/T 6064-1992（目前正组合修订为JB/T6064-XXXX） JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 3.4 方法：增加荧光、着色渗透检测内容 渗透剂：后乳化－亲水型 　　　　亲油型 　　显像剂：湿式－水溶解 　　　　　　　　　水悬浮 　　 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 3.4 增加灵敏度等级 　　参考 EN571-1-6.3要求，用镀铬试块鉴定灵敏度等级，以适应不同检测灵敏度的要求。 　　不同的灵敏度等级按JB/T 6064—1992相应规定－5点式B型镀铬试块。 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 　　新的JB/T6064-XXXX标准增加了三点式镀铬试块的制作方法。 3.5检测时机 　　对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。 　　紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 4 　基本程序 a) 预清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定。 　　荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A(规范性附录) －参照ASME E-165。 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 5 操作方法 表面粗糙度 　用Ra0.1-50描述,数值越大表示表面越粗糙。Ra小于6.3时加工精度要求较高；Ra12.5-25为粗加工表面,表面形状特征为微见、可见刀痕。 　94版标准机加工表面要求Ra≤6.3，非机加工表面为Ra≤12.5。对机加工件表面检测,机加工原状态一般可以满足要求不需再进行加工；对焊缝表面检测,当表面较粗糙时,常用角向磨光机进行打磨,表面粗糙度一般可以达到Ra25,要求Ra≤12.5较难达到,因此JB4730-2005标准对表面粗糙度要求适当予以放宽。 JB/T 4730.5-2005渗透检测三、与JB4730-94的主要不同 　预清洗 与JB4730-1994相比,新标准增加了‘铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测’ 。 　乳化处理 　对亲水型乳化剂和使用亲油型乳化剂分别提出施加要求；对水喷法排除多余的渗透剂时的水压值，以及油基、水基乳化剂的乳化时间不作硬性规定，一般应按生产厂的使用说明书和试验选取乳化时间 　 　　 JB/T 4730.5-2005渗透检