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废催化剂的回收利用 王凡 201010703103 昆明理工大学 再生资源科学与技术 催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的作用。目前，90%的化工工艺过程需要使用催化剂，全世界已开发成功的各种工业催化剂在2000种以上，化工催化剂是化工技术的核心，催化剂在化工生产中占有相当重要的地位。全世界每年投入使用的工业催化剂约为800kt，其中炼油催化剂占52%，化工催化剂占42%，环保催化剂占6%。随着科技进步和社会的进步，工业催化剂的使用量还将进一步增加。 一、工业催化剂的使用状况 我国废催化剂回收工作起步较晚，回收利用率并不高，目前多局限于贵金属、钴、镍、钼、钒等少数含量较高、价值亦较高的金属。对含有用金属量低而组分复杂的废催化剂的回收还存在一定困难。 二、废催化剂的回收现状 1、起步晚，技术力量薄弱，回收利用企业普遍经营规模小，工艺技术落后。 2、我国无专门的管理部门进行管理，缺少回收网络，并且缺乏相应的条例法规，市场较为混乱。 3、资源回收率低，不易回收利用或经济价值低的再生资源丢弃现象严重。 4、总回收利用率低，对回收利用技术开发投入不足，有些设备、技术和回收工艺比较落后，一些回收价值不高但污染严重的废催化剂并未得到处理。 我国废催化剂回收行业特点 一、干法 干法一般利用加热炉将废催化剂与还原剂、助熔剂一起加热熔融，使金属组分经还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。干法耗能较高，在熔融和熔炼过程中，会释放出二氧化硫等气体，可用石灰水吸收。 废催化剂的常规回收方法 二、湿法 湿法是用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要进一步加工成最终产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。通常将电解法包括在湿法中。 废催化剂的常规回收方法 三、干湿结合法 含两种以上组分的废催化剂很少单独采用干法或湿法进行回收，多数采用干湿结合法才能达到回收的目的。某些废催化剂需要先进行焙烧或与某些助剂一起熔融后再用酸或碱溶解，然后再进一步提纯出金属，而有些是在精炼过程中需要焙烧或者熔融。 废催化剂的常规回收方法 四、不分离法 不分离法是直接利用废催化剂进行回收处理而不再将废催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一种方法。由于不需要分离活性组分及载体，故耗能小，成本低，废弃物排放少，不易造成二次污染，是废催化剂回收利用中经常采用的一种方法。 废催化剂的常规回收方法 五、分离法 分离法是近年来兴起的回收利用催化剂的新方法，主要应用于炼油催化剂领域。分离法主要有磁分离法和膜分离法等。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化剂效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命，并且可降低产品杂质含量，提高产品质量。 废催化剂的常规回收方法 技术背景 目前，贵金属已不仅限于制造装饰品，而且已应用于工业生产过程中，尤其是在石油化工过程所用的催化剂方面得到了广泛的应用。但是现在贵金属的回收方法，大都耗时长、工艺复杂、投资和操作费用高，回收率低，污染环境，因此到现在也没有一种理想的回收方法。 本技术提供一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的工艺。 废催化剂回收实例——从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属