FeAlAl2O3功能梯度涂层制备及其热机械行为与性能研究.pdf

． 些奎丕堂擅主堂垡迨窒 摘 要 (陶瓷材料质脆的固有弱点以及与金属材料热物理性能的较大差异，致使陶 瓷涂层与基体的结合强度低，一直是难以解决的问题。Fe．AJ金属间化合物性 能介于钢与陶瓷之间，被称为是一种半陶瓷材料，与A1203具有较好的适配性。 为此，本文提出用Fe．Al金属问化合物作为过渡底层，在钢表面制各Fe—A1／A1203 功能梯度涂层，以提高A1203陶瓷涂层的整体性能。 以0235钢为基体材料，分别利用等离子喷涂、反应生成及镀层化学转化 等方法，研究了Fe．舢金属间化合物／AJ203陶瓷梯度涂层的制备技术。利用 SEM、XRD等手段分析涂层、基体及其界面的成分分布、组织结构及界面问题， 利用显微硬度计、纳米探针等手段研究涂层的微观力学性能及界面强度，并对 涂层的结合强度、抗热震、耐磨损等性能进行了试验研究。 ／ f机械合金化制各Fe—Al金属间化合物粉体，与市售A1203粉配制成不同成分 的Fe．A1／A1203复合粉体一采用等离子喷涂方法获得了没有明显组织突变和宏 观界面的Fe3A卜A1203陶瓷功能梯度涂层，梯度涂层的组织表现出宏观不均匀 沉积的过程，两种粒子相互弥散分布构成复合涂层结构。基体的表面状态对涂 层的结合强度、抗热震等性能具有很大的影响，基体表面的粗糙度和表面活性 愈高，涂层性能愈好。基体表面预处理是保证涂层质量的重要环节。Q235钢基 与钢具有好的相容性，是钢基体上制备陶瓷涂层较为理想的过渡材料。{ 将Q235钢板在高温氧化气氛中加热氧化，在表面生成的氧化层上喷涂纯 i 结合良好，基体与涂层的界面处成分是渐变的，实现了冶金结合与扩散结合， 摘要 实现梯度化。 以Q235钢为基体材料，表面预处理后，浸入750。C的铝液中热浸镀铝层， 冷却后放入由Na2C03、Na2Cm4、NaOH配制成的氧化液中，在镀铝层表面化 学转化生成A1203膜层。制得了Fe．AgM203复合涂层。在浸镀过程中形成的 Fe．Al合金层在基体与陶瓷层之间起很好的过渡与联接作用，基体与涂层实现 化学与扩散结合。但涂层中氧化铝膜层厚度小，并容易保留多余的铝层。若能 消除中间铝层增加氧化铝层厚度，将会形成一种理想的钢基体——Fe．AI金属 间化合物——A1203陶瓷阶梯涂层。^ 在分析涂层中热应力产生机理的基础上，根据等离子喷涂制备过程中的实 际受热条件和力学原理，建立了估算制备引起的涂层热应力的计算模型，并依 此估算了Fc3舢一Alz03涂层中的制备应力。通过对涂层微观结构的SEM观察， 研究了Fe3A1一A1203涂层制备过程中的热机械行为特征及其对涂层性能的影响。 1 (结果表明，在梯度涂层中，随着组成成分的变化，热机械性能参量与制备应力 均相应变化。最大热应力产生于梯度涂层的底层，从基体到表面沿厚度方向热 应力逐渐减小。梯废涂层中的最大应力与平均应力值都小于单一A1203涂层中 的热应力值。涂层与基体的热失配是涂层中热应力产生的根本原因。涂层成分 的梯度化，可有效地缓和制备过程中的热应力。 在应力作用下，涂层内高Ah03含量区域易产生裂纹，并沿垂直于基体表 面的方向扩展。裂纹在近基体区域形状较为平滑，而在近表面区域较为粗糙甚 至存在一些短的分枝，表明裂纹的萌生与扩展不仅仅源于涂层中的某一个点， 也可能源于多个微裂纹的产生与相互交汇，在涂层整体应力的作用下沿某一优 先方向发展。在涂层一定范围内，裂纹的产生与扩展存在相互作用，一方的扩 展将会制约或踟弱另一方的进一步发展，表现出优先发展的态势。热应力的产 生，还引起A1203颗粒内部细小的微观裂纹，这些裂纹互不连贯，没有扩展， 仅存在于颗粒内部。应力引起的涂层与基体的脱粘现象，是陶瓷涂层结合强度 低的根本原因。即使采用中间粘结层，也难以消除涂层与基体的脱粘现象。涂 一—些堡塑堡兰鲨堕圣——————一 层成分的梯度化是提高涂层结合强度，改善涂层质量的最为有效的措施。太 利用表面热力学和动力学原理，分析研究了Fe3A1-A1203涂层的界面结合机 制与结合强度。(涂层中喷涂粒子之间的结合力高于涂层与基体之间的结合，涂 层．基体界面以机械结合为主要联结方式，是涂层-基体体系中的最薄弱环节。