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作业指导书 文件代号 ZT22KD-1-001 第1版第0次修订 第一章;水泥 第一节：水泥取样方法 实施日期 2010年3月 参照规程编号 GB12573-1990 主题内容与适用范围 　　 本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 　　 本标准适用于出厂水泥的取样质量控制及质量监督取样亦应参照采用。 2 术语 　　2.1 工取样 用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。 　　2.2 机械取样 使用自动取样设备采集水泥样品的方法。 　　2.3 连续取样 不间断地取出水泥样品的方法。 　　2.4 检查批 为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。 　　2.5 编号 代表检查批的代号。 　　2.6 份样 由一个部位取出的规定量水泥。 　　2.7 混合样 从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。 　　2.8 试验样和封存样 混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。 2.9 分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。 2.10 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。 3 取样 　　3.1 取样工具 　　3.1.1 机械取样器 机械取样采用自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。 　　3.1.2 工取样器可采用能够取得有代表性样品的。 　　3.2 取样部位 a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 　注：不应在污染严重的环境中取样。 　3.3 样品数量 　　3.3.1 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 作业指导书 文件代号 ZT22KD-1-001 第1版第0次修订 第一章;水泥 第一节：水泥取样方法 实施日期 2010年3月 参照规程编号 GB12573-1990 3.3.2 分割样 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 　　3.4 取样步骤 　　3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 　　3.4.2 取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 　　3.4.3 槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 　　3.5 样品制备 　　3.5.1 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛进行，不得混杂。注：样品不得混入杂物3.6 样品的包装与贮存 　　3.6.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 3.6.2 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 及结块。 文件代号 ZT22KD-1-001 第1版第0次修订 第一章;水泥 第一节：水泥取样方法 实施日期 2010年3月 参照规程编号 GB12573-1990 3.6.3 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 3.6.4 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 文件代号 ZT22KD-1-001 第1版第0次修订 第一章：水泥 第二节:水泥细度 实施日期 2010年3月 参照规程编号 GB/T1345-2005 试验目的： 测定试样的细度,用以判定该项指标是否符合有关标准的技术要求。 适用范围： 适用于水泥、无机结合料中粉煤灰及膨胀剂等 仪器设备： 3.1水泥细度负压筛 0~-10000Pa； 3.2天平 ±0.01g； 3.3试验筛： 水泥（0.08mm、0.045mm） 4. 试验步骤： 4.1负压筛法 4.1.1试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况. 4.1.2筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，