沉管砂桩施工方案.doc

振动沉管砂桩施工方案 一、工程概况 本次振动沉管砂桩施工为原施工图的吹泥区的部分区域设计变更；施工总面积约4.76万m2，中粗砂用量约为2.40万m3，振动沉管砂桩约34.1万m；打设至下卧粉质粘土层1m，成桩深度14m~17m，桩径300mm，设计的面积置换率为3.14%；工程平面布置图见附图。 工程土质情况：根据地质报告，砂桩处理区域的地质分四层。第一层为吹填砂层，平均厚度大约为7m；第二层为人工填土层，以粉质粘土为主，平均土层厚度约5m；第三层为淤泥质粉质粘土，平均土层厚度约3m；第四层为粉质粘土层，砂桩进入该土层1m。 二、施工顺序 施工顺序如下图所示 三、主要工序施工方法 施工准备 选用DZ-40Y型振动沉拔桩架，振动体为DZ-40Y型沉拔桩机激振器，激振力为360KN，电机为37KW；套管端部采用斜度为60°的两瓣活瓣桩尖。 施工中用砂为就地取砂。 放线布桩 根据设计平面布置图用全站仪测设各区块的施工控制点，按设计的桩距（1.5m×1.5m）正方形布桩，布桩时原则上各区块边界上因为桩的中心点，桩的中心点用小木桩做标记，桩的中心偏差不大于10cm。 制桩 移动桩机至准备施工的区块，先将桩管下部活瓣闭合对准桩位，开动桩机，在沉拔桩锤的激振器的振动下，使桩管沉入设计深度，加料设备通过料斗向管内灌入中粗砂，然后边振动边灌砂边加水边提桩管到地面，一根密实的砂桩桩体制成；移机至下一桩位进行下一根桩的施工。 由于施工区域砂层厚度为6m~10m，如果沉管较难，则考虑加装高压水管冲水辅助沉管。 4、典型施工 根据设计要求，在大面积施工前，根据实际情况选择一块100平米区域作为试验区进行典型施工，确定上拔速度及灌砂量。同时在吹砂层砂桩及桩间的位置进行标贯实验，如实验区的标贯小于15击，则需对砂桩处理区域的吹砂层进行振冲处理。 四、质量保证措施 施工质量措施 ①技术交底：在工程开工前，由分项主管组织有关人员对砂桩施工进行深入细致的技术交底。明确质量目标和控制措施，使全体施工人员清楚了解工程性质、内容、施工条件、施工计划和注意事项。使各项工作落实到人。 ②施工自检：施工过程中，按有关管理规定，实行“一岗三制”以确保每个班组的施工质量。施工质量严格按技术条件书要求进行。按桩底、桩顶标高和灌砂量三控。 ③灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按q=π·r2·h=π×0.152×h×1.1=0.078h控制，h为设计桩长。 ④成桩质量控制：在提升桩管成桩过程中采用逐步拔管，桩管每上升1m ,停顿并振动30秒（也可以采用均匀慢速提管的方式，提上速度为1.5-2.5米/分钟）。边拔边振，补砂要连续及时，管内砂料不得排空，以防缩径或断桩，确保灌砂率不低于计算灌入量的85%。 原材料质量控制 砂桩用砂的规格和质量必须严格按照设计要求的中粗砂进行施工，含泥量不大于5%。 振动沉管砂桩允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 平面位置 ±100 抽查10% 1 拉线测量两个方向取最大值 2 垂直度（每米） 15 抽查10% 1 经纬仪或吊线测量套管 五、安全措施及环境保护措施 1、安全措施 ①进入现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋上班，非施工人员必须离开施工范围。 ②夜间作业照明充足。 ③操作员要熟悉所使用机械设备的结构、性能、用途，做到会保养、会操作、会排除简单故障。做到不盲目操作、不违章操作、不粗暴作业。 ④每次运转机械设备时，必须妥善做好该设备的“三检查”工作，在确认各部分的性能良好后方可运转。爱护设备，做到勤检查、勤调整、勤保养。确保设备的润滑、清洁，外观以及联接良好。 ⑤做好上班前、运转中和收机后的保养。特别是润滑、清洁工作。确保设备的各运转部分的充分、有效润滑。 ⑥做好交接班手续，接班人员应提前做好接班准备，交班人员应认真介绍，接班人员认真听取，做好各项交接班手续，并做好书面记录。 ⑦凡机械设备发生故障时，必须立即填写保修单，并送交机械部驻点负责人，以便及时安排维修。 ⑧认真做好每日工作运转记录和保养记录。 ⑨各施工机械要定期进行机械性能检查，做好预防措施。以便及早发现故障隐患，保证施工机械的完好。 2、环境保护及文明施工措施 做到环境保护及文明措施，是工程建设所必须得要求与目标。沉管砂桩施工采取的保护措施： ①项目经理负责监督本工程施工的环保工作，制定环保改进措施及与有关环保部门的联络。 ②严格执行国家环保局及当地相关政府部门的有关规定。 ③开工前应对所有的施工机械进行严格检查，发现有可能泄露污染物的必须修复后才能施工。在施工过程中应密切注意有无污染物的现象，如有发生应立即采取措施。 ④施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理