冲压模具课程设计冲孔落料复合模.doc

目录 设计任务书………………………………………2 冲压工艺性及工艺方案的确定………………3 主要设计计算……………………………………4 模具总体设计……………………………………8 主要零部件设计………………………………8 冲压设备的选定………………………………12 设计小结…………………………………………13 参考文献…………………………………………13 一、课程设计任务 姓名:叶** 班级：09模具 学号： 题目：冲孔、落料复合模 零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： (毛胚计算 (工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 (工序的确定 ( 基准和定位方式的选择 模具设计 1、总图 2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度 零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形: 属9级精度。孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献①表2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽度mm，步距62.2mm。查参考文献③第8页选取t=2.0mm，950mm2000mm的钢板。一个步距材料利用率90.3%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11张条料（85.5mm2000mm）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为88.9%（计算见下表） 确定后的排样如下图： （2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A=8060 4800mm2 条料宽度B B=（D+2a+C）0-△ 85.50-0.6mm 查参考文献①表2.5.5取 C=0.5mm， 表2.5.3 取△=0.6 步距S S=60+ a1=62.2 62.2mm 一个步距材料利用率η 90.3% 一张钢板材料利用率η 88.9% n=1132 =352件 冲压力 落料力 =KLtτb=1218.4KN 查参考文献①表1.3.6取 τb =300Mpa L=112.8mm 冲孔力 =KLtτb =1.3（216）2300 78.37KN L=2 推件力 =n=60.05578.37 25.86KN n 查参考文献①表2.6.1取=0.055 卸料力 ==0.05288.4 10.92KN 查参考文献①表2.6.1取=0.05 总冲压力 =+++ =218.4+78.37+