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工程质量通病列举及实例 钻孔灌注桩工程通病及防治 1、桩底沉淀土厚度超过允许值。产生原因：清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除；钢筋骨架焊接、安装时间长，成孔后与砼浇筑前相隔时间长。防治措施：注意清孔泥浆各项指标，保证清孔效果，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“前球”（开伐）时间15分钟，发现沉淀层超限应再次提起钢筋笼，重下钻头清孔，严禁用抽浆法清孔。2、基桩砼强度不够。产生原因：材料质量把关不严，施工时材料计量不准，拌和不均匀，水灰比过大。防治措施：严把材料关（三材应有生产许可证、鉴定书、质保书）地材采取料场考察取样方法；确定配合比，现场严格称量。3、断桩。产生原因：灌注时间长，表面砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将混凝土有泥浆的表层覆盖包裹；测量不准错误的判断砼高度，提升导管或导管提升过猛等造成导管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或严重漏水。防治措施：浇注砼前的准备工作必须认真到位，确保砼连续施工；采用两套浇筑设备，防止机械故障中断浇筑；应避免在不良天气（暴雨）或深夜浇筑桩基水下砼，如浇筑时发生暴雨，应采取遮盖措施和技术措施；配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。注意事顶：一旦发生断桩，应积极采取措施，一般采冲击锥全部清除为佳；断桩发生在中上层右采取下护筒彻底清除至断桩层面生，重新浇筑砼。4、其他常见质量缺陷4.1?实际钻孔深度超出设计要求，用超钻深度掩盖沉淀层厚度。4.2?泥浆指标不复核规范要求，造成塌孔、缩颈、沉淀层厚度超出设计值，不能保证设计桩径、桩长要求。4.3?钢筋骨架长时间置于空气中或孔内泥浆中，造成钢筋锈蚀。4.4?混凝土地机械能力不足，灌注时间超出混凝土初凝时间；砂、石料未进行计量；灌注时料斗与混凝土面的相对高度不足等，不能保证混凝土的施工质量。4.5?灌注过程中，导管埋深过小或过深，不符合规范要求，容易形成断桩。4.6?桩基小应变检测报告过于简单，检测报告中未对桩的质量等级进行评定，检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量。 工程质量管理通病?????1、盲目赶工?????2、指定分包指定采购?????3、监理独立检测频率不足?????4、施工自检体系不健全?????5、原始资料真实性差?????6、材料质量源头控制不严?????7、以包代管，质量责任不清?????8、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多?????9、施工人员设计文件及规范掌握不准确?????10、标准实验数据失真，规模生产条件变异公路工程实体通病?????1、沥青路面早期破损、车辙?????2、水泥路面早期断板、开裂?????3、半刚性基层过度开裂?????4、构造物端部路基沉陷?????5、隧道衬砌不实、渗水?????6、桥面铺装早期破损?????7、桥梁支座安装质量缺陷?????8、小型预制构件粗糙?????9、埋置部位混凝土防水不到位?????10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严?公路工程施工工艺通病?????1、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀?????2、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当?????3、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确?????4、体积法、流量法计量误差?????5、预留构件、预埋钢筋变位?????6、各类结构养生方法不当，养护时间不足?????7、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥?????8、路基碾压设备不足，填前处理，分层压实不够?????9、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足?????10、合同段、工作面、工序间衔接不当?原材料 1、施工单位无存放水泥的库房，水泥堆放在原地面上，有受潮形象2、黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质；黄砂的粒径过细，细度模数过小；黄砂中的石英含量过小，压碎值偏低，砂的强度较差3、碎石的压碎值、针片状等试验指标达不到规范要求；使用的碎石级配与开工报告中经监理批准的级配差异较大4、用沟塘或基坑内的泥水、污水拌和混凝土，不符合施工技术规范要求5、用于拌和桥面、预应力箱梁水泥混凝土的骨料中，碎石最大粒径仅偏小（不足20mm）。 内业资料 1、试验记录、施工记录有涂改2、砼浇筑申请未附原材料试验报告3、水泥质保书无28天强度报告4、砼试块试验不在规定28天进行5、水准测量有结果无记录6、现场施工记录由同一个人填写7、资料分散，无统一管理8、质保体系留于形式，主要人员不在现场9、预应力张拉无油顶校验报告、无伸长量计算、未按伸长量与张拉力进行双控10、计算参数采用不当：主要集中在砼试配、钢铰线理论伸长量计算中的弹性模量采用11、二灰碎石无侧限抗压强度试件养护水分损