第03章金属的塑性变形与再结晶12769.ppt

第三章 金属的塑性变形与再结晶 §1 金属的塑性变形 基本概念:金属或合金在外力作用下，都能或多或少地发生变形，去除外力后，永远残留的那部分变形叫塑性变形。 抵抗塑性变形是一般工程构件的基本要求，不希望结构件在承载时产生不可恢复的塑性变形； 塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，在材料加工过程中，人们希望它易于加工变形。 塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。 不同金属的晶体结构不同，其滑移面和滑移方向的数目和位向不同，一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向组成一个“滑移系”。 不同晶体结构的金属，其滑移系的数目不同，如体心立方12个，面心立方12个，密排六方3个，且滑移系的数目越多则金属的塑性愈好，反之滑移系数目愈少，塑性越差，且滑移系数目相同时，滑移方向数越多，越易滑移，塑性越好。 热加工的优点： 可使铸态金属中的气孔愈合，从而使其致密度得以提高； 可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，力学性能提高； 可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形成流线组织，可提高零件使用寿命。 （a）锻造变形； （b）切削加工 压力加工方法 一、金属单晶体的塑性变形 金属单晶体的塑性变形方式有“滑移”与“孪生” ，但一般大多数情况下都是以滑移方式进行的。 滑移：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。 正应力σ：仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，使将晶体拉断； 切应力τ ：使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。 滑移面间距示意图 Ⅰ－ Ⅰ为最密晶面 自然过程的发生总是沿着阻力最小的方式进行！ 刃位错的移动 晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位错，因位错线两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子有力求达到平衡的趋势。 当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将垂直于受力方向，沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所形成的台阶。 发生了滑移的金属试样表面状态 晶体上的滑移带分布是不均匀的，即塑性变形时，位错只沿一定的晶面和一定的晶向移动，并不是沿所有的晶面和晶向都能移动的，这些一定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，并且这些晶面和晶向都是晶体中的密排面和密排方向。 因为密排面之间和密排方向之间的原子间距最大，其原子之间的结合力最弱，所以在外力作用下最易引起相对的滑动。 单晶体试样在拉伸实验时，除了沿滑移面产生滑移外，晶体还会产生转动。因为晶体在拉伸过程，当滑移面上、下两部分发生微小滑移时，试样两端的拉力不再处于同一直线上，于是在滑移面上形成一力偶，使滑移面产生以外力方向为转向的转动。 二、多晶体的塑性变形 　　金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组成的多晶体，因此多晶体的变形是许多单晶体变形的综合作用的结果。 主要影响因素：晶界、位向 （A）晶界： 滑移的主要障碍：原子混乱排列区，较不规则→缺陷、杂质集中。滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去。 协调变形：晶界自身变形→以维持相邻晶粒变形保持连续。 位错塞积——位错运动到晶界附近，受到晶界阻碍而堆积起来。 晶粒愈细，金属的强度便愈高 ，而且塑性与韧性也较高。——细晶强化 （Ｂ）位向： 多晶体金属在外力的作用下，处于软取向的晶粒优先产生滑移变形；处于硬取向的相邻晶粒尚不能滑移变形，只能以弹性变形保持平衡。 四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 经过塑性变形，可使金属的组织和性能发生一系列重大的变化，这些变化大致可以分为如下四个方面。 产生纤维组织，性能趋于各向异性； 织构现象的产生 ； 晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 ； 残余内应力 。 变形前后晶粒形状变化示意图 1.纤维组织：变形时，原等轴晶粒沿变形方向伸长。变形程度大时，晶粒呈现为一片如纤维状的条纹，称为纤维组织。 形变织构示意图 2.织构：当金属变形量达到一定值(70～90％以上)时，金属中的每个晶粒的位向都趋于大体一致，这种现象称为“织构”现象，或称“择优取向”。 含碳0.3%的钢冷加工加工硬化 3.加工硬化——金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降。 机理： 塑性变形→位错移动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→强度↑、硬度↑、塑性、韧性↓ 4．残余内应力（性能） ——去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力。第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均匀造成；第二类内应力——微观，晶粒间或晶