裁料工序操作规程--最终版.docVIP

鞋业 作业文件 标 题 裁料工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共4页，第1页 编 号 AQ/XX ZY3001-2014 一、工艺流程　 二、质量要求 同双鞋、同部位、颜色、光泽、厚薄、皮纹粗细基本一致，前邦用料优于后邦、外怀用料优于内怀，合理利用伤残。 面皮伤残的利用 1.1　表伤：只伤及表面未伤实质，只影响外观不影响强度，如色花、血筋、虱疔、鞭花、亮疔可用于被覆盖的部位，及次要部位即绷邦量、压茬量、摺边量、内怀、暗鞋舌等。 1.2　轻伤：深度不超过面革1/4且伤残面积较小，如轻度松面、轻微裂面、伤疤、菌伤、用于被覆盖部位和低档鞋次要部位。 1.3　重伤：指伤及实质、深度超1/3面积较大影响外观及强度如：虻眼、折裂、管皱、伤疤一般不用，但可用于邦重叠部位内层，须注意强度。 工作前准备 2.1　熟习样版结构、按生产标样实习拼装掌握部件之间联系，了解主要部位和次要部位。进行试排，分析找出部位之间套材规律，以达到节省材料提高出材率的目的。 2.2根据下料单核对样版编号及部件样版是否齐全正确。 2.3检查刀模、清点刀模只数，核对各部件刀模编号，防止差错，检查刀模刃口是否有缺损或变形。 2.4调试机械，先加润滑油，查看有无影响机械转动的障碍物，接通电源，使机械空转1-2分钟。 2.5检查砧板磨损情况，若凹心已超过使用的要求应及时刨平以防损坏刀模。 2.6调节压板行程，将刀模放到砧板上、裁断机压板调至适当位置试冲压、以刀模吃进砧板0.5－1mm为宜。 划料 3.1领料后应根据皮革开张大小、厚薄、颜色差异对其进行分档搭配。 3.2核实面积，根据用料定额和套材双数核实材料面积。 3.3标记伤残：在未开始划料前要对面革伤残圈出标点以防止误用、错用、对于皮革面上的伤残，应在相应的粒 编制 / 日期 审批实施 / 日期 受控状态 受控 分发编号 鞋业 作业文件 标 题 裁料工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共4页，第2页 编 号 AQ/XX ZY3001-2014 面上做出标记。 3.4划料时将皮革平放在工作台上，样版放于皮面上左手固定右手沿样版外缘划出裁料线、先画、多画主件，沿背中线自臀部开始操作，先主件套材次要部件。 3.5划料时注意保证同双鞋皮面的色泽、皮纹、薄厚相一致，应在同一部位或临近部位选择同双材料。 3.6划料时注意皮革纤维延伸方向，要根据产品结构及各部件的特点，皮革的伸长率及不同部位的特点，正确安排部件的皮革纤维延伸方向。凡在面革延伸性不明显部位取料需谨慎、否则可能造成绷不附、绷歪或后缝不正的。 3.7合理利用面革伤残在保证产品质量和外观质量的前提上应根据质量要求合理利用伤残。 3.8合理亏材和防止不合理亏材，在部件的主要边口上不允许有亏材、在三爪后的邦脚外和/或部件镶接被压盖的边口上可允许有适量的亏材。 4、检验 划料完成后由专检人员对划料的质量进行检验、主要检查套裁安排是否合理，用伤是否恰当，在部件的主要部位是否有明显伤残、对皮革延伸率大的部位是否按要求排料，对检验情况应如实记录。 5、机裁 5.1机裁人员在裁每一片料时应复查部件产品质量，以目测、手感方式注意皮面是否有伤残，一经发现及时反馈生产管理人员。 5.2核实：生产通知单、刀模、了解品种、双数、用料情况。纺织材料裁料时应注意经、纬方向。 5.3按划料线下料注意部件编号、数量，按要求捆扎成捆。 5.4片料（通片和片边） 5.5正面革一般厚度要求：坤鞋　1.0－1.2mm 男鞋　1.2－1.4mm 5.6部件通片常用厚度 部件名称 厚度要求（mm） Q/XX ZY3001-2014 6、片边（批皮） 批皮成坡茬，近边、折回中心线部位保留厚度0.5－0.55mm,较厚重部位保留0.6－0.7mm 沿边部位片成刃口状 片折边的片宽量一般在9－11mm约为折边量的两倍。 边革较厚时折边量4.5－5mm，皮革较薄时4－5mm。 因鞋压茬部位不同或使用位置不同其要求可另行规定，根据所生产的产品具体要求在生产工艺中明确规定： 材料要求厚度　　 片料部位　　 片　　宽　　 中　　宽　　 留　 厚　　 工 艺 量　　 折 边 量　　 压 茬 量　　 甩 茬 量　　 6.1片边（批皮）质量要求 调节压角高低和相对于圆刀的倾斜角度控制片料厚度和坡度，调节档板位置，控制片宽和边沿留厚，要求片茬坡度均匀一致，无片洞、片花、片残，硬楞，片宽和留厚厚度符合标准。 6.2检验 划料裁断完成后，将皮料置于钢球上用手往复抻扯3－5次检验松面、伤疤、裂纹、老纹。 A　同双色泽深浅、粒面花纹应一致。 B　镶接外彼此接近，厚薄软硬搭配成双。 C　头排不允许有老纹、松面和皮疤，中排外怀无皮疤松面、后排无皮疤。 D　亏材、缺损伤残利用合