高压变频器在活化石灰回转窑引风机的应用(二).docVIP

●通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节改变风机的转速时，风机的压力特性曲线随之改变，当管网阻力不变时，其特性曲线如图： 当风机的转速定为n1、n2、n3时，每个转速都对应其相应的压力特性曲线，在管网阻力R不变的情况下，工况点随之改变为M1、M2，其对应的流量变为Q1、Q2。在实际中，采用高压变频器，内反馈串级调速电机，液力耦合器等方法达到对风机转速的调节，从而在管网阻力不变的情况下调节流量。（4）风机定速运行与风机调速运行在输出同等风量时的比较：???? 当风机的额定转速为n1，挡板全开管网压力为R1，额定流量为Q1时，通过调节管网压力和风机转速的二种方法，将输出流量改变为Q2，其运行工况的差异如图所示： ?????? 从图中可以看出，在输出同等流量的情况下，用挡板调节的工况点是M3，运行时压力为Hf。用速度调节的工况点是M2，运行时压为H2。（5）两种风量调节方法消耗能量的差异：?? 从上面可以看出，调节挡板与调节转速的最大差异在于风压，两种运行方式风机吸收轴功率的差异为：根据风机功率消耗的相拟性理论，得出结论： 用挡板调节风量与用转速调节风量对比，随着实际输出流量与风机额定流量差值的加大，其能量的消耗差异也呈平方比例系数加大。 6、风机调速改造方案的调研：（1）液力耦合器调速方案：优点：●液力耦合器价格便宜。●操作简单，维修方便。●水冷却系统不需单独安装，可以直接使用回转窑的水冷系统。缺点：●调速效率低，节能效果差。●机械传动方式，运行故障率高，且需定时加液力油。●安装时需加在电机与风机中间，则要重作电机基础，期间将造成生产停顿。●当在运行中液力耦合器出现问题时，只能停产修理。（2）串级调速电机调速方案：优点：●价格宜中。●可以安装于原电机基础上。●调速时效率高。缺点：●需更换电机。●调速范围窄，最低速只到额定的50%。●电机为绕线式，需每年更换碳刷。（3）高压变频器调速方案：优点：●全范围调速，启动时间可以根据工况自行设定。●运行效率高，功率因数高。●技术先进，在低速运行时，电机温升低，噪音低，增加电机寿命。●可以频繁启动，保持启动电流在电机额定电流之内。缺点：●价格较贵。●操作参数较多，需对操作人员培训。 （4）采用调速运行后节能效果计算：●设备参数引风机型号为GW-GR168D （IDF），其性能参数为： 项??? 目 参数 风机流量（m3/H） 145658 风机全压（Pa） 8000 轴 功 率（KW） 403 介质密度（Kg/m3） 0.577 转??? 速（r/min） 1480 ? 异步电动机型号为YKK450-2-4，其性能参数为 项??? 目 参数 额定功率（KW） 500 额定电压（V） 6000 额定电流（A） 59.5 额定转速（r/min） 1490 ? ●回转窑运行时的风机参数 2005年2月1日—3月2日回转窑引风机工频运行时的测试结果如下： 序号 名??? 称 单位 引风机 1 累计工作时间 h 314 2 风门开度 % 15-25 3 窑内负压 Pa 100-200 4 风机电流 A 25-35 5 累计电耗 Kw.h 88020 6 平均每小时电耗 Kw.h 280.32 ? ? ? ? ? ? ? ●利用相似理论分析回转窑引风机调速的运行数据风机调速运行后的运行状态关系式为：Qa = QA n / n0Pa = PA( n / n0? )2( ρ / ρ0 )Qb = QB n / n0Pb = PB( n / n0? )2( ρ / ρ0 )为了方便计算，近似认为性能曲线成线性关系，即：( Pc – Pb )/ (Qc –Qb ) = ( Pa – Pb )/ (Qa –Qb )风机转速与运行电流：Ia = IA( n / n0? )3●???? 根据原运行数据和以上公式计算后得出调速运行工作状态： ? 序号 名称 单位 #1引风机 1 运行频率 Hz 30 2 风门开度 % 100 3 窑内负压 Pa 2126.73 4 介质密度 Kg/m3 0.324 5 风机电流 A 8.41 6 风机单位电耗 Kw.h 61.8 ? （5）调速运行后的效益估算： ●根据以上计算出的调速运行状态，定速运行单位电耗 280.32Kw.h，调速运行后单位电耗61.8Kw.h，每小时节电达212.52Kw.h●以上为在理想状况下的单位节能，在实际运用中，考虑到设箅的效率转换，调速装置的损耗，还应乘以0.85的额外消耗系数，实际单位节电按180 Kw.h进行计算。●以正常年工作300天计算，其节电总量为：1，296，000Kw.h。●以电