化工原理课程设计精馏塔.pdfVIP

《化工原理》 课程设计 化工原理课程设计 《精馏塔》设计任务书 一、设计题目：乙醇-水溶液板式精馏塔设计 二、设计条件： 1、生产能力每小时处理乙醇-水混合液 9200kg 2、原料乙醇含量 24.8%（质量百分比，下同）的溶液 3、分离要求：塔顶馏出液的质量分率为 89.3%，塔釜馏出液的质 量分率为 0.95%。 4、选择进料泵进料，进料温度为20℃冷液。 5、塔釜采用分离式间接蒸汽加热、塔顶蒸汽采用全凝器冷凝。 三、塔型 1 板式塔型自选 四、设计内容 1、二元物系精馏用筛板塔的工艺设计，主要包括精馏系统工艺流 程的确定、物料衡算、热量衡算、理论塔板数的计算、精馏塔的工艺 条件及有关物性数据设计计算、精馏塔的工艺尺寸计算，气体通过塔 板的压力降、降液管内液体停留时间和液面高度的计算，塔顶冷凝器 及管道的工艺计算和选型，泵的工艺选型等附属设备的选型计算。 2 、绘制PFD 工艺流程图和精馏塔设备条件图。 2 化 工 原 理 课 程 设 计 筛板式精馏塔的设计 目录 参考文献 - 53 - 摘要 本实验设计采用筛板式精馏塔对乙醇～水溶液进行分离。以 -1 9200kg·h ,24.8%的溶液进料，塔顶馏出液的质量分率为89.3%， 塔釜馏出液的质量分率为0.95%。该筛板式精馏塔塔高12m,塔板 - 1 - 3 化 工 原 理 课 程 设 计 数为 15 块，其中，精馏段 12 块，提馏段 3 块，且第 13 块板为 进料板。塔板间距选用450mm ,塔径为1200mm，塔板筛孔孔径为 5mm，筛孔中心距为17.5mm，开孔率7.4%，筛板厚度为3mm，溢 流堰长864mm，堰板高度为40.93mm，安定区宽度80mm，边缘区 2 2 宽度30 mm。塔板降液管截面积为0.109m ，工作面积为0.719m , 2 2 有效截面积为 1.021m ，筛孔总面积为 0.0532m 。本塔选用IS 65-50-160 型号的进料泵冷液进料，塔顶采用冷却水用量为 22795.2kg·h-1 的A900 -240-0.6-280 型号的冷凝器及冷却水用 ΙΙ 量为 2865.6kg·h-1 的A600VΙ-120-6-50 型号的产品冷却器，塔 釜采用蒸汽用量为 6802.343kg·h-1 的A400Ι-60-1-10 型号的再 沸器。 关键词：乙醇～水溶液 精馏 分离 1 概述 均相物系的分离方法有吸收、萃取、干燥、精馏等操作，其 中工业上分离均相液体混合物最常用的过程是蒸馏。