卷扬机传动装置设计说明书 (自动保存的).docVIP

机械设计说明书 卷扬机传动装置设计  1．电动机选择 1.计算原动机的实际输出功率 而该传动装置的总效率为 ×0.95 25 则原动机实际输出功率 2.计算原动机的适当转速范围 由工作参数可得卷筒的转速为 而三级减速适当的传动比范围为16~160，由此得原动机的转速范围为 3.选择原动机型号 根据以上功率和转速参数，查手册选择Y132M2-6封闭笼型三相异步电动机，其主要参数为：满载转速960r/min，额定功率5.5KW。 4.2.计算总传动比并分配各级传动比 1.计算总传动比 传动装置的总传动比为 2.分配各级传动比 考虑到V带级的传动比过大会影响小轮包角，取带轮的传动比为 减速器传动比  轮减速器的高速级齿轮传动比 低速级齿轮传动比 注：为安全考虑，每轴上的转矩计算均为输入转矩，即不计入该轴支承轴承的效率损失。 1.电机输出轴（轴1） 转速 故其转矩 2.V带高速轴（轴2） 转速 故其转矩 3.中间轴（轴3） 故其转矩 4.低速轴（轴4） 故其转矩 5.齿轮箱输出轴（轴5） 故其转矩 4.4.V带设计 1.选择V带的类型 根据已知条件（工作平稳，每天12小时），可以确定V带的工作情况系数为。 故V带的计算功率为 结合计算功率和小带轮转速，查图知应选小轮直径为112~140mm的A型带。 2.确定带轮直径和 查表取。 故可得大轮直径为 从表中取大轮直径为，由此引起的传动比误差为 该误差足够小，满足工作要求。 验算带速v：，在2~25m/s之间，满足工作要求。 3.确定中心距a。并选择带的基准长度 根据V带中心距选取的参考式 可知，此处中心距的选择范围为 取，则可得V带的初始长度 查表选得V带的基准直径为。 计算实际中心距为。 4.验算小轮包角 由公式有 满足要求。 5.求带根数z 根据计算公式，带根数z为 查表得到单根V带的基本额定功率、额定功率增量、包角和带长系数为 将数据代入可计算得 取z。 6.求带传动的压轴力 压轴力是设计带轮支承轴及选用支撑轴承的主要依据，其大小为 7.计算轮宽 根据公式 对于A型带，查表可得e=15±0.3mm，f最小值9mm。取e=15mm，f=9mm，代入计算得 4.5.齿轮设计 4.5.1.高速级斜齿圆柱齿轮的设计 1.选择齿轮材料和热处理方法，确定许用应力 （1）查表初选材料：小齿轮材料选为17CrNiMo6，渗碳淬火，硬度为54~62HRC；大齿轮材料选为37SiCrMn2MoV，调质处理，硬度为50~55HRC，小齿轮硬度略高于大齿轮，满足要求。 （2）从相关图中的MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力如下：。 （3）从相关图中的MQ线查得轮齿接触疲劳极限应力如下：，。 （4）计算循环次数 （5）查图可得弯曲寿命系数和接触寿命系；再查表取安全系数如下：。 （6）确定许用应力 2.分析失效、确定设计准则 该齿轮传动属闭式传动，且为硬齿面齿轮，最大可能的失效是齿根弯曲疲劳折断，也可能发生齿面疲劳。因此，本齿轮传动可按轮齿的弯曲疲劳承载能力进行设计，确定主要参数后，再验算齿面接触疲劳承载能力。 3.按轮齿的弯曲疲劳承载能力计算齿轮主要参数 （1）确定计算载荷：小齿轮转矩为 考虑到原动机、工作机以及载荷的特点，以及本齿轮传动是轴承相对齿轮不对称布置的斜齿圆柱齿轮传动，取载荷系数K=1.3。则计算载荷为 （2）计算当量齿数：硬齿面，查表取齿宽系数，初选 圆整 （3）计算齿轮模数：查图得两轮复合齿形系数为，由 可见大齿轮的弯曲疲劳强度较弱，所以用大齿轮的参数进行设计，有 考虑磨损失效，将模数适当放大，并取标准值2.5mm。 （4）计算中心距 圆整为.。 此处为了凑配螺旋角，将变为79。从而中心距变为.，圆整为152mm。 （5）计算螺旋角 4.选择齿轮精度等级 小齿轮直径为 齿轮圆周速度为 查表并考虑该齿轮的用途，选择7级精度。 5.精确计算载荷 查表得使用系数；齿轮传动的啮合宽度。 由于切向力为，故，查表得齿间载荷分配系数。 由齿宽系数和减速器轴刚度较大，查表可得齿向载荷分布系数。 综上，实际载荷系数为 实际计算载荷为 6.验算轮齿接触疲劳承载能力 由 查图得标准齿轮节点区域系数，查表得弹性系数，螺旋角系数。 因大齿轮的许用接触应力较小，故由 即齿面接触疲劳强度满足要求。 7.校验弯曲疲劳强度 修正前后的载荷系数之比为，则根据弯曲疲劳强度，模数应为：1.022×1.772=1.811mm，因此所取的标准模数满足弯曲疲劳强度的要求。 至此高速级的斜齿圆柱齿轮设计完毕。其参数为：，。 4.5.2.低速级直齿圆柱齿轮的设计 1.选择齿轮材料和热处理方法，确定许用应力 （1）查表初选材料：小齿轮材料选为17CrN