采煤工作面标准.docVIP

采煤工作面标准 一、工作标准 一）上、下巷超前支护 1、上、下巷采用拱型支护的工作面回采时必须采用梯形工字钢棚超前替棚，上、下巷超前替棚距离不低于30米，超前支护长度60~100米，超前替棚段按规定打设抬棚加强支护，还未替棚段超前支护采用工字钢打点柱加强支护，每棚一根。 2、上、下巷高度不得低于2米，超前支护段高度不得低于1.8米。 3、超前替棚时采用工字钢梯形棚对棚支护，规格：梁×腿=2.6×2.5米，棚距中-中0.7米，扎角72度，净高2.3米；工作面超前5米范围内煤墙侧工字钢腿可用单体柱提前替换，其它地段严禁用单体柱做腿；顶帮采用塑料网背设，背木间距0.5米一对，当发现巷道有明显侧压显现，支架即将变形，背木弯曲时，及时安排专人开始松帮卸压工作。 4、行人侧可根据现场条件设在巷道上帮或下帮，抬棚打设时行人侧宽度不低于0.7米，设备铺设间距不低于750mm,抬棚打成一条直线，柱锁与巷道走向一致；详见超前抬棚打设断面图。 5、超前加强支护段采用2.6米工字钢梁配合2.2米工字钢点柱打一梁四柱双抬棚加固，抬棚梁首尾相接，误差不大于50mm；在工字钢梁内口处各打一根工字钢点柱，其余两根工字钢点柱均匀打设，间距净宽不小于525mm，柱底用方木垫底，柱腿拴防倒绳连锁，抬棚梁与原梁不实处用木垫板或木楔打紧；若工字钢点柱不能打于工字钢梁正下方，可用方木、木垫板或木楔垫于抬棚梁上，使抬棚梁与顶板接实严密。详见超前抬棚打设剖面图（一梁四柱）。 6、若超前压力较大，超前抬棚采用一梁四柱难以支撑时，可采用一梁五柱或一梁六柱抬棚加固，工字钢点柱均匀打设。 （二）上、下端头管理 1、工作面上、下端头采用4.5米∏型梁配合单体柱加强支护，∏型梁均匀布置，数量不少于12根，棚距（中—中）0.25米，一梁不少于六柱，并用方木垫底；其中至少有四根长梁抬住上、下巷工字钢棚梁，一根位于上、下巷工字钢梁梁口处，其余三根抬住工字钢梁；详见采煤工作面端头支护平面图、断面图。 2、上端头放顶时要先顺序移动最上部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动后回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后从上向下开出口、交替撺长梁，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN;上端头超前工作面一排移梁后，方可进行工作面回采； 3、下端头与工作面上端头同时进行移梁及开出口工作，下端头出口采用4.5米∏型梁配合单体柱一梁六柱超前开出口，具体施工顺序为：先移动最下部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动，回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后自下而上依次撺4.5米长梁1.2米左右形成超前出口，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，机头两侧打双排柱加强支护，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN; 4、若工作面有涌水现象时，下端头可先超前工作面5米采用木梁配合单体柱替棚，滞后放顶线5米放顶，作为临时水仓使用； 5、工作面上、下端头高度不得低于1.6米，所有支柱必须用方木垫底，出口高度不低于1.8米； 6、上、下端头放顶后在老塘侧工字钢梁下至少打4根单体柱加强支护，并在单体柱老塘侧用彩条布、煤袋将老塘垛实。 三）工作面回采管理 1、推移工作面机头、机尾时，依次自上而下或自下而上撺梁，每次撺一根，每次移梁后及时升柱加固，一梁不少于六柱； 2、工作面采用两梁五柱均棚支护，梁长2.6米，棚距（中—中）0.25米。若出现淋水或顶板压力较大现象时，可采用两梁六柱加强支护,单体柱初撑力不小于50KN； 3、工作面采用塑料网、荆芭、背木背设，塑料网上部背设荆芭，网间搭接0.1米，并用联网绳相互连接，每0.1米连一扣； 4、回采撺梁时先移主梁，后移辅梁，每次移梁后及时升柱加固；一次回老塘柱不超过三根；回老塘柱时必须及时背设，严防老塘矸石流出，影响煤质； 5、若顶煤松软易片流时，要超前注水，超前移梁护顶，及时背设，必要时可在支架间加打半圆木护顶，严防片帮冒顶； 6、移溜时要分段顺序进行，开机移溜，严防形成死弯，一次移溜长度不低于15米，不大于30米，随摘随移，严禁一次摘掉中柱过多，影响支护强度； 7、工作面必须沿底回采，浮煤清理干净，高度不低于1.8米； 8、最大空顶距3.8米，最小空顶距2.6米； 9、工作面设专职放煤工，采用低位多轮次放顶煤工艺，放煤口高度不高于溜子上平面0.3米，严禁一次将顶煤放空放净。放煤时见碎矸堵口，并及时联网背设； 10、工作面出现涌水现象时，严禁放煤。出水地点要加强支护，老塘侧打连续木垛预留流水通道，严格按工作面防治水预案和措施执行； 11、底煤较厚时，要及时落底留杆、压架回采，提高资源回收率； 12、支架要迎山有力，每6~8度迎山1度，严禁出现倒迎山现象； 13、工作面支柱要打成一条直线，