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中文翻译： 中厚板轧机简介 2.1.2 粗轧区 (将来) 简介 拟定上线的首钢4300mm宽厚板轧机工作机座是基于奥钢联最近给鞍钢设计的4300mm宽厚板轧机工作机座。奥钢联打算尽可能的重复鞍钢的设计，以便为首钢提供以下的好处： 设计的保证。鞍钢宽厚板轧机的设计基础是南韩Dongkuk 的2号轧机。 快速交货。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将很快拿出轧机的设计图纸。 最低的价位。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将给首钢一个比较合理的价格。 首钢宽厚板轧机工作机座主要技术参数 设备说明 主要参数 精轧机工作机座 机架重量 (大约) 286 吨 机架结构 一整片机架 工作辊辊身长度 4,300 mm 轧制力 70,000 kN 机架最大的变形 (横向位移) 0.9 mm/侧 (总共 = 1.8 mm) 机架刚度 30000 kN/mm 驱动 2 x 6,000 kW 基速 0/40-100 rpm 轧机最大开口度 400 mm 可轧最大板厚 320 mm 可轧最大板宽 4200 mm 可轧最小板宽 1500 mm 最大轧制速度 5.5 m/S 工作辊参数 1120/1020 mm 支承辊参数 2150/2000 粗轧机入口侧旋转辊道 技术参数： 长度 8,160 mm 辊间距 610 mm （大约） 辊数 每个转台上14个 辊子参数 ? 550/535 (圆锥段) – 500 (圆柱段) mm x 6,000 mm（辊身长度） 转钢时间 通常是 7 S(理论) 辊速 0 7.3 m/s 辊子类型 整体锻造圆锥和圆柱段 驱动 由可调速电机单独传动 最大辊速 245 rpm 齿轮机座的传动比 4:1 冷却水 40 L/m/辊 电机名义功率 ?? kW 基速1000 rpm 技术说明： 这个旋转辊道放置在粗轧机的入口侧，在轧制的时候用来运送和旋转钢板。 辊子由电机、齿轮箱通过齿式联轴器和万向接轴单独传动。 电机安装在成组的机座上，机座固定于焊接结构的底座上。底座连接在焊接结构的框架上，框架上焊接有加强肋板。 辊子通过安装有球轴承的机座来支撑，轴承连接到自动油脂润滑系统。辊子冷却套筒给每个辊子提供冷却。这个旋转辊道既可以正向运动，也可以反向运动。 粗轧机入口侧导板 技术参数： 导板的开口度 1,100 mm (最小) 6,000 mm (最大) 导向长度（大约） 大约 8,000 mm 操作速度 0 – 450 mm/S/侧 系统压力 210 Bar 液压缸尺寸 200/150 x 2450 mm 可提供的推力 最小44吨 技术说明： 这些侧导板由一组相互平行的头部截面的结构组成，位于轧机入口侧旋转辊道的旋转平台上。侧导板的头部装有可更换的耐磨板。 安装在旋转平台两侧的侧导板由沿其长度方向的导向杆支撑。 侧导板和导向杆通过安装导向杆机架上的辊道支撑，支承辊安装在滚动轴承里面。推杆前面与辊道电机轴连接。 侧导板分别由每侧两个液压缸驱动，一共四个驱动液压缸。 导板之间的同步是通过一个控制系统来时实现的，每对液压缸的同步是通过连接在齿式联轴器上的同步轴实现的。 每侧的导向板的液压缸上都装有位置传感器。 侧导板的头部装有可更换的耐磨钢板和辊子。 侧向导板、导向杆、导向杆机架都是焊接结构。 润滑由中心系统提供。 侧导板装置 机架，横梁, 耐磨板和底板 机架和横梁 类型 铸钢, 一片牌坊与横梁连接处一块设计 牌坊数目 2 铸造重量 每片牌坊大约300吨 加工完的重量 每片牌坊大约286吨 机架刚度 30000 kN/mm 轧机刚度 8500 kN/mm at full width 轧机变形 0.9 mm/侧 机架立柱断面面积 大约 9500 cm2 横梁 焊接结构，上下各一个. 图4 机架结构 技术说明： 机架主要用来放置工作辊，支承辊和液压设备。下工作辊弯辊缸的弯辊块就装在牌坊里面。 轧机的工作机座有两片独立的铸钢闭式机架组成，两片机架通过上下横梁连接，上下横梁是焊接结构，通过螺栓将横梁连接与机架的内表面连接，上横梁上可以安装上支承辊平衡装置，下横梁可以安装支承辊换辊轨道，机架的下面需进行加工，以便安装厚度AGC液压缸。 可更换的耐磨冷硬铸钢滑板通过螺钉固定于机架窗口的内侧，滑板与轧辊轴承座接触面之间产生相对的滑动。滑板的背面保护有蜡石油胶粘剂，防止滑板被冷却水腐蚀。 机架腿通过有预紧力的地脚螺栓固定娱轨座上，轨座坐落于地基上。 机架腿是通过热装收缩环连接在机架上的。 耐磨板 数量 1组 材料 冷硬铸铁 底板 数量 2 个 材料 铸钢 技术说明: 由重厚材料做成的底板为轧钢机机架和地基之间的连接提供了一个刚性的介质。底板包括一个调节两片机架同轴度的调节楔形块，调节