橡胶开炼机翻胶装置设计----机械工程及自动化毕业设计论文.doc

前言 已有100 多年历史的开炼机， 目前仍然是国内外橡胶企业使用的主要炼胶设备之一，虽然其主机结构无多少变化，但其附属结构却在日新月异地不断改变更新，例如翻胶装置的使用和不断改进，使开炼机逐渐向自动化程方向发展，这些变化，使其在技术水平和性能方面均得到了改进和提高。这样，开炼机不但没有被密炼机所取代或淘汰，相反还在不断发展。开炼机不但在一般橡胶企业里大有市场，就是在轮胎生产中也还占有相当的份额。由于轮胎制造的需要， 目前开炼机的规格已经达到了710×2200(2540)，前辊线速度达40m/min，主电机驱动功率增至280 kW，且有单电机驱动、双单机驱动和直流电机无级调速驱动等多种驱动方式，另有单机和双机联动两种结构形式。辊筒表面形状有光面和沟槽面两种类型。沟槽面辊筒的沟槽断面形状、大小、分布形式和与轴线的角度有多种多样，可根据工艺需要而定。对于辊面温度控制要求较高者，多数采用钻孔结构。辊筒的支承用滚动轴承取代铜瓦滑动轴承和尼龙瓦滑动轴承。利用滚动轴承作为辊筒支承，具有高效、节能的优点。辊筒调距由手动、电动发展到液压调距。液压调距的控制系统由压力传感器、位移传感器、PLC 和触摸屏等组成，可用它作精确调距，设定值与实际值的误差在0.2mm以内。同时翻胶装置也有了很大的改进，逐步实现了翻胶的半自动化程度。 本次毕业设计主要通过对现有装备、装置――翻胶装置进行技术挖潜改造，以达到扩大生产能力，提高工艺效果的目的。改进设计后的翻胶装置结构简单，使用维护方便，而且造价低廉。 但由于本人能力及时间的限制，论文不可避免存在诸多不完善之处，诚请各位老师、专家、学者批评指正。 第1章　文献综述 我所做的课题为橡胶开炼机的翻胶装置设计，虽然翻胶装置是开炼机上的附属装置，但是现在却成为开炼机的一个重要组成部分，并且起着举足轻重的地位。在文献查阅过程中，我查找了许多于翻胶装置相关的参考文献，同时更查阅了许多橡胶机械行业相关的一些中外文文献资料，以更好地完成本次对橡胶开炼机翻胶装置的设计。 首先，开炼机是橡胶工业中使用历史最悠久的加工设备之一。他随着橡胶工业的诞生而产生，随着橡胶工业的发展而发展。成为橡胶工业中加工橡胶、塑料的常用设备之一，也是基本设备之一。翻胶装置是大中型开炼机上的一个重要组成部分，在过去的大型橡胶开炼机中占据着举足轻重的地位。因为开炼机上安装翻胶装置后，在一定程度上改变了胶料原来的传递方向，从而避免了胶料分子结构的过渡线性化，使各种配合剂分散趋于均匀一致。同时开炼机上安装翻胶装置，不但可以降低操作强度外，还可增大开炼机的装料容量、减少废料、提高胶料工艺质量、减少能耗。据有关资料报导显示，XK-560开炼机装设翻胶装置后，每年可产生经济效益约8万元，由此可见，橡胶开炼机的翻胶装置在整个生产过程中的重要性。 其次，橡胶机同塑料机械有许多共同之处，密炼机、开炼机、压延机、挤出机等大同小异，已成孪生兄弟。而橡塑机械作为产业机械的一员，专业性非常强，基本上为橡胶和塑料工业专用。特别是对橡胶机械来说，同橡胶生产工艺的关系极为紧密，如成型机，硫化机等几乎全是根据橡胶产品的工艺要求而开发的。这就要求橡胶机械厂能够进行自主开发，使其适合橡胶产品的工艺要求． 在塑料加工中占据半壁江山的注压成型机，近年来在橡胶工业也得到极为迅速的发展。注压成型机可以把橡胶的材料挤出，半成品成型和硫化三道工序连为一体，合而为一，因而使工业橡胶制品的工艺流程大大缩短，生产效率成倍提高，产品性能和质量也进一步得到保证。现在，许多工业橡胶制品厂都已开始大量使用注压成型机，今后将进一步实现普及化。挤出技术不仅可以代替传统的压出，而且还可以取代压延，使设备小型化，从模制品的各种橡胶件到非模制品的胶板、胶条、胶辊，乃至胶管、胶带，甚至实心胎、胶鞋等都可用注压成型机生产。挤出注压机还可取代热炼机，压片机，向压延机供料和给密炼机下片。对于热塑性弹性体类橡胶更可以螺杆混炼机的形式实现连续混炼，从而使橡胶制品生产的流程设计在一条生产线内，预计在未来不长的时间内，即将成为橡机的一大主流产品。在这一变化中，橡机产品对橡胶生产工艺的依赖性和从动性，决定了橡机厂不仅是设备的设计制造者，更是设备安装使用，乃至维护保养的技术主导和指导者。正如文献CFD methods for the reduction of reactive gas emission from a paper laminating machine中所述的世界第二大饮料箱制造厂商SIG Combiblo公司，为了提高经济效益，自主对其所使用的压延机进行再次开发，已达到实行经济效益更优化的目的[1]。 　　再次，随着信息产业、光机电一体化等高新技术的发展并在橡机行业得到成功应用，近年来橡机的面貌发生了很大变化，不断推出各种技术含量高