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管桩搅拌工艺培训
江苏东浦管桩总工办 徐 跃;搅拌流程;一、注意事项
1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业，做好开机前的准备工作。
2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料，原材料允许误差：砂石为±2%；水泥，掺合料为±1%，减水剂为±1%,水为±2%，余浆用量不得超过180%。减水剂掺量确保在0.60-0.70%之间.
3、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。搅拌时间以试验室的最新规定为准。一般搅拌时间控制在不低于80s，时间也不易过长。（过长易使砼料死）
4、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内，班长和机手应及时了解.
;5、砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理。
6、试验室规定需打两槽料的必须安规执行。
7、搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。
8、如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理，通知机修班跟换或维修。;
9、开班或清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥10~30kg，砂15~40kg,石20~40kg，水2~8kg。
10、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混凝土均匀性影响极大。
11、不得将矿粉当成水泥使用。
12、不得私自减方量；
13、不得上错料或打错料。;常见问题处理;2、当拌和砼料偏散时，可适当减少减水剂的掺量，调整砂率，减少用水量，延长搅拌时间。 3、当出现内壁露石时，可适当提高砂率，调整石子的大小及颗粒级配。 4、当拌和砼料偏干时，可适当增加用水量。 5、当遇天气积聚变化时，可调整砂石的含水率，以免造成拌和砼料过干过稀，严重时还会引起多料少料现象。;搅拌工艺质量规章制度;
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